Машина для производства фрикционных болтов с раздельным набором: руководство по оснащению и переналадке

Если вы управляете линией по производству фрикционных болтов , вы знаете, что характеристики машины рассказывают лишь часть истории. Реальные затраты проявляются во время переналадки: когда инструмент снимается, устанавливается новый комплект, и линии требуется время, чтобы вернуться к полной производительности. Для раздельных фрикционных болтов время простоя имеет еще большее значение.

В этом руководстве мы расскажем вам о настройке инструментов, пошаговом процессе замены, типичных ошибках, которые приводят к потере производственного времени, а также о том, что следует учитывать при выборе или модернизации станка для фрикционных болтов.

Что отличает разделенный набор инструментов от стандартных инструментов для профилирования валков

Разъемный фрикционный болт имеет непростую форму. Что вам нужно сделать, так это взять кусок листового металла и свернуть его в трубку, имеющую конус по всей длине болта. Конусность является причиной фрикционного удержания, когда болт вставляется в отверстие меньшего размера.

Типичный набор инструментов для этой работы включает в себя:

• Формирование валков: последовательная серия проходов валков, в ходе которых плоская полоса постепенно скручивается в трубчатую форму, поэтапно, а не все сразу.

• Инструменты для формирования прорезей и контроля кромок: контролируют открытую прорезь, которая проходит по всей длине болта, и предохраняют края от неправильного перекрытия или зазора.

• Станция формования конуса: либо валок с оправкой, либо специальный проход для конусности, который обеспечивает постепенное уменьшение диаметра по длине болта.

• Калибровочные и калибровочные валки: последние проходы, которые фиксируют готовый внешний диаметр и округлость перед тем, как болт покинет формующую секцию.

• Отрезной инструмент: набор ножниц или штампов, соответствующий целевой длине болта, расположенный после стадий формовки и калибровки.

Ни один из этих инструментов не может быть переключен между размерами диаметра без переналадки. Это не то же самое, что если вы используете рулон шириной 39 мм, заменяете рулоны и получаете хороший рулон диаметром 46 мм. Вам нужно переместить все роллы вместе. Фрикционные болты изготовлены из пружинной стали, а не из мягкой стали; таким образом, износ инструментов отличается от износа кровельных панелей.

Если вы хотите увидеть, как BMS подходит к формовочному инструменту в форме труб в более широком смысле, наша линейка машин для профилирования трубных валков и машина для профилирования восьмиугольных стальных трубных валков являются хорошими ориентирами для того, как создаются и монтируются прогрессивные инструменты для производства труб.

Пошаговый процесс перехода

Подготовка к переключению

Прежде чем выполнять какие-либо работы с болтом, заблокируйте/маркируйте машину. Не воспринимайте это как типичное занятие, потому что машины для профилирования накапливают энергию посредством натяжных валов и гидравлики, а смена машины — это именно тот момент, когда кто-то должен добраться до места, которое обычно остается нетронутым. После закрепления станка возьмите лист со спецификациями задания и убедитесь, что у вас правильный целевой диаметр, длина, ширина паза и угол конусности в соответствии с записанным, а не с вашими воспоминаниями о прошлых работах.

Затем подготовьте подходящий набор инструментов рядом с машиной и убедитесь, что он соответствует техническим характеристикам, прежде чем приступать к любым действиям по демонтажу. Было бы точнее физически сверить номера или коды валков на оснастке со спецификацией, а не делать это на глаз и по размеру, поскольку два набора валков с соседними диаметрами на первый взгляд могут показаться почти идентичными. Половина всех проблем с перенастройкой возникает из-за использования неправильного набора валков при первом проходе и необходимости менять порядок действий после неудачного пробного запуска.

Удаление текущего набора инструментов

Ослабьте натяжение пакета роликов в правильной последовательности, а не просто выкручивайте болты в случайном порядке. Вот почему на валах образуются задиры, а подшипники смещаются, и когда это происходит, работа по ремонту вала становится более сложной, чем сама замена. Каждый раз, когда вытаскиваете рулон, быстро осмотрите его, чтобы увидеть, есть ли на нем износ, сколы или наросты — эта небольшая проверка сэкономит вам деньги в дальнейшем.

Теперь, когда все рулоны вынуты из машины, храните их должным образом: чистыми, защищенными от коррозии и промаркированными таким образом, чтобы следующему оператору, который их вытащит, не нужно было о них гадать. Тележка или стойка для инструментов, классифицированная по диаметру рулонов, экономит в этом процессе много времени.

Установка и выравнивание нового инструмента

Установите установку рулона, соблюдая правильную ориентацию; легко установить накат назад или выйти из строя при быстрой работе, а проблема становится очевидной только во время неудачного пробного запуска. Расстояние между валами и прокладки для новой комбинации диаметра и калибра определите на основе документации, а не по сравнению с предыдущей работой.

Это также время, когда вам необходимо выровнять направляющие и детали, образующие конус. Соосность направляющих определяет стабильность входа полосы в каждый проход, и даже малейшее несоосность приводит к возрастанию ошибок при формовке. Несоосность направляющих является основной причиной потерь во время первого запуска после замены, и зачастую на первоначальное выполнение этого действия требуется меньше времени, чем на устранение проблем, вызванных этим в трех неудачных испытаниях.

Калибровка и пробный запуск

Возьмите тест-полоску по всей длине, прежде чем переходить к производственной катушке. Измерьте диаметр пробирки, размер прорези, конусность и длину с учетом допуска в разных точках тест-полоски, а не только на первых нескольких футах ее. Дело в том, что любое отклонение конуса имеет тенденцию быть непостоянным, а не постоянным, и поэтому может случиться так, что оно будет не замечено на основании измерений, сделанных в начале детали.

Если что-то не соответствует спецификации, вы можете это исправить; не после того, как вы запустили полную катушку. Попробуйте настроить один параметр за раз, а затем сделать еще один пробный образец, поскольку трудно определить, какая именно настройка вызвала необходимое изменение, если вы настраиваете несколько настроек одновременно.

Регулировка обрезки и длины

Установите срезную или отрезную матрицу на новую длину болта и убедитесь, что срез ровный, без проблемных заусенцев. Чистый срез имеет большее значение для фрикционных болтов, чем может показаться: зазубренный или наклонный конец может повлиять на посадку и сцепление болта после его забивания в скважину, а жалобы клиентов на проблемы с посадкой часто связаны с качеством обрезки, а не с самим процессом формовки.

Окончательное утверждение и начало производства

Прежде чем запустить линию на полную мощность, выполните краткий контрольный список качества (диаметр, конусность, паз, длина, качество резки). Стоит взять несколько деталей из пробного запуска, а не только последнюю, поскольку набор инструментов, который немного смещается, часто будет более четко демонстрировать это на нескольких деталях, чем на одном образце.

Запишите окончательные настройки в соответствии со спецификациями работы: комбинации прокладок, расстояние между валами и любые корректировки, внесенные во время испытаний. Именно этот журнал превращает переход в следующем месяце из повторения сегодняшнего метода проб и ошибок в быстрый поиск, и это один из наиболее малоиспользуемых инструментов на большинстве производственных цехов.

Распространенные ошибки при перенастройке, которые приводят к потере времени или качества

• Пропуск пробного запуска, чтобы сэкономить несколько минут: это самый быстрый способ утилизации катушки, которую можно было бы изготовить всего за пятнадцать минут.

• Повторное использование изношенных прокладок вместо следования спецификации: если ваша прокладка лишь немного выходит за пределы допуска, это незаметно повлияет на диаметр и конусность всего вашего пробега.

• Плохое хранение инструментов между работами. Неправильное хранение инструментов после каждой работы. Ржавые, порванные или смещенные рулоны добавят время и непредсказуемость при следующей переналадке.

• Отсутствие документирования настроек: без этой записи каждое изменение становится новой игрой в угадайку, даже если вы уже много раз запускали этот конкретный размер.

• Недооценка калибровки конуса. Конус, который едва соответствует вашим техническим характеристикам на манометре, может не соответствовать стандартам под землей.

• Несоответствие твердости инструмента обрабатываемой полосе: пружинная сталь изнашивает инструмент быстрее, чем мягкая сталь, а инструмент, не рассчитанный на эту работу, покажет преждевременный износ раньше, чем ожидалось.

Как конструкция оснастки влияет на скорость переналадки

Частично это сводится к процедуре, но во многом зависит от того, как были спроектированы сами инструменты. Когда вы оцениваете станок или планируете модернизацию инструмента, обратите внимание на:

• Модульные кассеты с рулонами. Кассеты, содержащие рулоны вместо отдельных валов, сокращают время переналадки, поскольку заменяется только один элемент вместо многих.

• Системы быстроразъемных валов: более быстрое изменение натяжения без потери соосности.

• Стандартизированная установка прокладок для разных размеров: если прокладки могут быть одинаковыми для всех классов диаметров, у операторов будет больше времени для установки правильного количества.

• Предварительно отмеченные или заданные точки регулировки: физические контрольные отметки, которые позволяют операторам быстро вернуться к заведомо правильным настройкам вместо того, чтобы каждый раз проводить измерения с нуля.

• Износостойкая инструментальная сталь и обработка поверхности: лучший материал валков означает более длительный пробег между ремонтами, что означает меньшее количество переналадок в целом.

Здесь также имеют значение отключающее и вспомогательное оборудование. Хорошо подобранный электрический станок для резки или гидравлический разматыватель подходящего размера перед секцией формования не позволяют остальной части линии стать узким местом после того, как сам инструмент будет настроен.

Методы технического обслуживания, обеспечивающие быструю переналадку с течением времени

Инструменты, которые находятся в хорошем состоянии, быстро заменяются; инструмент, который не становится медленнее с каждым месяцем. Несколько привычек имеют самое большое значение:

• Плановый осмотр: проверяйте изнашиваемые поверхности, состояние поверхности роликов и ослабление крепления подшипников в соответствии с установленным графиком, а не только в тех случаях, когда оборудование начинает давать дефекты.

• Протоколы очистки и хранения. Храните и очищайте инструмент между операциями, чтобы он мог вернуться в работоспособное состояние, а не бороться сам с собой.

• Решения о восстановлении и замене: перед операцией определите максимальный износ, чтобы решение не было принято под давлением.

• Журнал инвентаризации инструментов, привязанный к спецификациям работы: это превращает вопрос «какой набор рулонов нам нужен для этой работы» с десяти минут в наборе инструментов до пяти секунд.

Если ваше оборудование для подготовки полосы (для продольной резки или резки по длине) является частью той же переналадки, стоит применить к ней ту же дисциплину. На страницах о BMS машинах продольной резки металла и линиях продольной резки рассказывается о том, как предварительное подготовительное оборудование влияет на общую эффективность линии.

Выбор или модернизация машины с учетом эффективности переналадки

Если вы ищете новую линию или думаете об обновлении существующей оснастки, время переналадки заслуживает такого же внимания, как и скорость формовки. Несколько вопросов, которые стоит задать любому машиностроителю:

• Каково типичное время переключения между классами размеров, которые мы фактически используем? Попросите реальное число, основанное на вашем конкретном диапазоне диаметров.

• Является ли оснастка модульной и сколько типоразмеров поддерживает один станок? Это покажет вам, сколько инструментов вам придется носить с собой и какие изменения вы вносите при изменении диаметра: значительные или незначительные.

• Какая документация и обучение идут в комплекте с машиной? Самый продуманный процесс переключения ничего не даст, если ваши операторы об этом не знают.

• Какова политика замены инструментов и сроков выполнения заказов? Изношенный инструмент, который невозможно заменить, быстро приводит к простою, которого вы не планировали.

Машина, получившая хорошие результаты по этому контрольному списку, обычно окупается за счет сокращения времени простоя задолго до того, как она окупается за счет скорости первичной формовки.

Заключение

Эффективность переключения – это не второстепенная эксплуатационная деталь, спрятанная в руководстве по техническому обслуживанию; это прямой фактор производительности и стоимости болта. Лучше всего в долгосрочной перспективе работают машины, в которых конструкция оснастки и дисциплина переналадки работают вместе, а не те, которые выглядят быстрее всего на бумаге.

Если вы хотите обсудить варианты оснастки или оптимизацию переналадки для вашей собственной линии, команда инженеров BMS будет рада обсудить ваш конкретный размерный ряд и объем производства. Вы можете связаться с нами через нашу контактную страницу или изучить полный ассортимент профилегибочных машин, чтобы выбрать то, что подходит.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени должна занять смена оснастки на станке с раздельными фрикционными болтами?

Продолжительность смены инструмента существенно варьируется в зависимости от разницы между двумя классами диаметров. Небольшое изменение диаметра обычно занимает менее часа. Изменение всего диаметра – достаточно длительный процесс.

Может ли одна машина работать с болтами разного диаметра?

Да, подавляющее большинство линий фрикционных болтов с разделенным набором предназначены для покрытия определенного диапазона диаметров за счет использования различных наборов инструментов, а не одного фиксированного набора роликов.

Влияет ли материал полосы на процедуру замены?

Материал полосы влияет на износ инструмента больше, чем сам процесс замены. Высокопрочная пружинная сталь, используемая для фрикционных болтов, вызывает больший износ инструмента по сравнению с мягкой сталью. Таким образом, состояние инструмента следует проверять перед каждой заменой.