Время публикации: 2024-04-01 Происхождение: Работает
Эффективность и точность имеют жизненно важное значение в развитии строительства и производства. Профилегибочная машина для производства прогонов появилось и существенно изменило металлообработку.
В этом блоге объясняются основы формовочных машин для профилирования прогонов, в том числе, что это за машины, их незаменимые функции, как они работают и проекты, которые они производят.
По своей сути машина для профилирования прогонов преобразует металлические листы в прогоны, важнейшие элементы конструкции, используемые в кровле и каркасах зданий.Эти машины тщательно сгибают металл (обычно сталь) с помощью роликов в определенные профили (формы C, Z или U).Конечный продукт необходим для поддержки и стабилизации кровельных систем, особенно в крупных промышленных и коммерческих зданиях.
Машины для профилирования прогонов C, Z и U подходят для различных строительных проектов, включая тип нагрузок, которые будет выдерживать конструкция, пролет между опорами и необходимую простоту установки.
C-прогонные машины разработаны для эффективного изготовления профилей С-образной формы.Конструкция и технология, лежащие в основе этих машин, обеспечивают быстрое производство без ущерба для точности.
Гибкость: многие машины для производства прогонов типа C имеют регулируемые настройки ширины и высоты, что позволяет производить прогоны типа C различных размеров без необходимости замены роликовых инструментов.
Автоматизация. Эти машины часто оснащены полностью автоматизированными системами управления, включая программируемые логические контроллеры (ПЛК), которые позволяют точно контролировать такие производственные параметры, как длина, количество и схемы штамповки.
Скорость и эффективность: машины для профилирования прогонов C, предназначенные для высокоскоростной работы, могут быстро производить большие объемы прогонов, что значительно сокращает время выполнения проекта.
Z-прогонные машины специализируются на производстве Z-образных профилей, которые известны своей способностью обеспечивать большую структурную поддержку, особенно для кровельных работ.
Гибкость конструкции: подобно машинам для изготовления прогонов C, машины для изготовления прогонов Z способны производить прогоны Z различных размеров, отвечающие широкому спектру структурных требований.
Расширенные функции: многие станки для изготовления прогонов Z оснащены такими функциями, как предварительная перфорация и предварительная резка, которые подготавливают металлические полосы перед формованием, сокращая время на настройку постореза и без отходов резки.
Долговечность: эти машины рассчитаны на тяжелую эксплуатацию, имеют прочную конструкцию и компоненты, рассчитанные на долговечность и стабильную работу в промышленных условиях.
U-прогонные машины производят U-образные или швеллерные профили, предлагая универсальное решение для различных строительных нужд.
Универсальность: машины для производства U-образных прогонов отличаются своей универсальностью не только по размерам прогонов, которые они могут производить, но и по их применению в различных сценариях строительства.
Персонализация: они могут быть оснащены специальными роликовыми инструментами для удовлетворения конкретных требований профиля, что делает их подходящими для специализированных проектов.
Эксплуатационная эффективность: машины U-образного прогона с возможностью ручного, полуавтоматического или полностью автоматического управления разработаны для обеспечения оптимальной эффективности.Усовершенствованные модели могут иметь интерфейсы с сенсорным экраном для удобства управления и настройки.
Профилегибочные машины для профилирования прогонов являются неотъемлемой частью современного строительства, предлагая сочетание технологических инноваций и практической функциональности.
1. Высокая скорость производства
Машины способны производить прогоны со скоростью до 25 метров в минуту.
2. Усовершенствованная модульная конструкция
Обеспечивает высокую универсальную степень взаимозаменяемости деталей и упрощает техническое обслуживание.
3. Технология автоматического управления.
Автоматизированные настройки обеспечивают высокую точность и эффективность, а также превосходное взаимодействие человека и машины.
4. Универсальные параметры спецификации
Предлагает электрическое управление для различных производственных характеристик, включая автоматическую подачу и резку.
5. Экологичная работа.
Производственный процесс не выделяет тепла, углерода или вредных газов.
6. Широкое промышленное применение.
Подходит для различных помещений, таких как фабрики, склады и выставочные залы.
1. Повышенная эффективность
Быстрые производственные мощности позволяют соблюдать сжатые графики строительства и высокий спрос.
2. Низкие затраты на техническое обслуживание.
Модульная конструкция и взаимозаменяемость деталей приводят к сокращению времени и затрат на техническое обслуживание.
3. Повышенная точность производства
Автоматизация и точная технология управления обеспечивают постоянное качество и точность размеров прогонов.
4. Гибкость производства
Возможность «на лету» выбирать различные спецификации позволяет удовлетворить индивидуальные потребности строительства без необходимости ручной реконфигурации.
5. Устойчивое производство
Экологически чистый характер машины соответствует принципам устойчивого строительства, предлагая более экологичную альтернативу производству.
6. Широкое использование
Применяется в различных строительных средах, повышая полезность и ценность машины в различных проектах.
Машина для производства прогонов предназначена для непрерывной и автоматизированной работы, обеспечивая высокую эффективность, стабильное качество продукции и минимальную потребность в ручном вмешательстве.Это жизненно важно для точности в крупномасштабном производстве.
1. Разматыватель
Разматыватель разматывает намотанный металлический материал (обычно сталь) и подает его в машину.
2. Устройство направляющей подачи
После разматывания металлический лист поступает в направляющее устройство подачи, которое правильно выравнивает металлический лист перед тем, как он попадет в основной прокатный стан.
3. Перфорационное устройство
Следующим идет перфорационное устройство, если конструкция прогона требует отверстий для болтов или других крепежных элементов.Это устройство с точностью пробивает отверстия в определенных местах.На некоторых линиях профилирования штамповка может быть интегрирована в процесс профилирования или выполняться как отдельная операция предварительной штамповки.
4. Профилегибочный стан
Основным компонентом линии является профилирующий стан, который состоит из последовательности станций с парами роликов.Эти ролики постепенно придают плоскому металлическому листу желаемый профиль прогона (формы C, Z или U).Точное количество станций варьируется в зависимости от сложности профиля и толщины материала.
5. Система ПЛК (программируемый логический контроллер)
Система ПЛК контролирует всю операцию, от подачи до резки.Это гарантирует, что все компоненты работают гармонично и в соответствии с запрограммированными характеристиками, такими как длина, количество деталей и схемы штамповки.
6. Гидравлическое устройство последующей резки
Как только металлу придается форма прогона, гидравлическое устройство последующей резки обрезает непрерывную металлическую полосу на длины в соответствии с установленными требованиями.Этот этап происходит после процесса формования рулона, отсюда и термин «последующая резка».
7. Выходная стойка
Готовые прогоны затем перемещаются на выходную стойку, где они собираются и готовы к упаковке, хранению или отправке.Некоторые выходные стеллажи могут также иметь автоматизированные системы сортировки или штабелирования для эффективной организации готовых прогонов.
Для проекта TATA BLUSCOPE STEEL в Индии.
Машины для профилирования прогонов быстро и точно изготавливают высококачественные прогоны, что делает их незаменимыми в современном строительстве.Готовы поднять свои строительные проекты на новый уровень благодаря эффективности и точности машин для профилирования прогонов BMS? Свяжитесь с нами сегодня чтобы найти индивидуальное решение для ваших нужд.
Содержание пуста!