Горное наземное вспомогательное оборудование: производственные линии и монтажные установки

Наземная поддержка горных работ настолько эффективна, насколько эффективно оборудование, используемое для ее производства и установки. Но производственные линии и монтажное оборудование служат совершенно разным целям, и выбор неправильной системы может повлиять на производительность, скорость установки, безопасность и общую стоимость проекта.

В этой статье вы узнаете, чем линии по производству наземных крепей для горнодобывающей промышленности отличаются от монтажных установок, где каждое из них подходит лучше всего и что следует учитывать при выборе оборудования. Независимо от того, являетесь ли вы оператором шахты, покупателем оборудования или подрядчиком, это сравнение поможет вам принять более практичное и экономически эффективное решение в отношении оборудования.

Что на самом деле включает в себя «Наземное вспомогательное оборудование»

Понятие крепи на грунте можно определить как оборудование, которое удерживает горную породу на месте после ее извлечения из шахты: анкерные болты, сетка, ремни, каналы, пластины, тросовые болты и конфигурации стоячих крепей. Вся сталь должна быть изготовлена ​​до ее доставки на рудники.

Следует четко понимать различие между ними: с одной стороны, существуют производственные машины, производящие физические объекты; с другой стороны, есть установочные машины, которые устанавливают их в шахтах. Они находятся на разных концах одной цепочки, их покупают разные люди за разные суммы, и спутать их в списке характеристик очень легко.

Производственные линии: производство компонентов наземного обеспечения

Под производственной линией понимается производственная линия, которая преобразует рулоны необработанной стали в конечные формы, которые рудник использует для своей работы, а именно в швеллеры, ленты, сетки, пластины и опорные стойки. Что касается этой темы, термин «профилирование» обозначает технологию изготовления большинства упомянутых выше деталей. Рулон необработанной стали проходит через несколько станций, на которых он постепенно сгибается до желаемого профиля в виде распорного канала, C- или Z-образного сечения и плоской ленты.

Технология профилирования не является уникальной для горнодобывающей промышленности. Это основная технология изготовления строительных профилей, кабельных лотков и опорных профилей в строительном и энергетическом секторах. То, что делает ее актуальной для данного случая, совершенно очевидно: любая шахта, желающая производить свои собственные опорные конструкции, нуждается в такой линии.

Основное оборудование производственной линии

Типичная линия по производству профилегибочных машин — это не одна машина. Это скоординированный набор систем, работающих последовательно:

• Разматыватели и системы подачи материала: разворачивайте и подавайте рулон необработанной стали на линию с контролируемой скоростью.

• Станции профилирования: станции с инструментами, которые постепенно придают стали необходимый профиль.

• Блоки штамповки и высечки: добавляют отверстия и выемки в профиль до того, как он примет свою форму.

• Системы резки по длине или ножницы: нарезайте готовые профили до необходимой длины.

• Автоматизированная укладка и упаковка: группирует и упаковывает компоненты после завершения их производства.

• Управление ПЛК: контролирует скорость линии и порядок инструментов, используемых на линии.

BMS Group напрямую производит эту категорию оборудования, в том числе машины для профилирования стоек и швеллеров, , линии для профилирования рулонов кабельных лотков , а также гидравлические разматыватели, , линии резки по длине и поддерживающие их продольно-резательные станки .

Кто покупает/управляет производственными линиями

Производственные линии обычно принадлежат:

• Производители стали и OEM-поставщики, производящие вспомогательные компоненты для операторов шахт

• Горнодобывающие компании с собственными или региональными производственными мощностями , часто создаваемые специально для снижения зависимости от импортной продукции.

• Дистрибьюторы локализуют производство ближе к обслуживаемым ими шахтам, сокращая время выполнения заказов и затраты на транспортировку.

Ключевые критерии оценки для покупателей

Если вы подписываетесь на этот вид капитального оборудования, несколько факторов имеют большее значение, чем цена:

• Пропускная способность и скорость линии: сколько метров/тонн готового профиля производится линией за смену.

• Гибкость материалов: какой диапазон толщин и марок может обрабатывать линия без обширного переоснащения

• Время переналадки: сколько времени требуется для переключения линии с одного профиля на другой в случае производства нескольких типов компонентов.

• Уровень автоматизации и требования к рабочей силе: какое вмешательство оператора требуется линии для достижения максимальной производительности

• Требования к занимаемой площади и оборудованию: смогут ли ваши существующие помещения разместить линию

• Общая стоимость владения: как цена линии соотносится с ценой дальнейшего импорта компонентов с учетом транспортных расходов, сроков поставки и рисков, связанных с обменным курсом иностранной валюты.

Распространенные ошибки при определении производственной линии

Покупатели сталкиваются с проблемами, когда:

• Недооценить гибкость переключения , а затем обнаружить, что линия не может эффективно переключаться между двумя или тремя профилями, которые действительно нужны их сайту.

• Не обращайте внимания на изменчивость местных поставок стали , покупая линию, откалиброванную для спецификации рулона, которая не всегда доступна в их регионе.

• Не обращайте внимания на инструменты и послепродажную поддержку , а поиск сменных инструментов занимает месяцы, когда матрица изнашивается.

Монтажные установки: установка опоры в землю

Что делает установочная установка

После изготовления компонентов возникает необходимость их правильного размещения. Здесь в игру вступают монтажные установки — это машины, которые обеспечивают механизированные операции по бурению, креплению болтов и установке наземных опор под землей, обычно сразу после взрывных работ или в рамках разработки.

Это разные типы оборудования, отличные от других, обсуждаемых здесь, поскольку они разработаны с возможностью перемещения под землей и с достаточной мощностью бурения. Примером может служить установка для крепления анкерных креплений , которая оснащена буровой стрелой и системой установки болтов, позволяющей бригаде устанавливать несколько анкеров за один раунд, не сверля их вручную.

Основное оборудование и типы буровых установок

Монтажные установки различаются в зависимости от метода поддержки и физических ограничений выработки:

• Одностреловые установки: идеально подходят для узких заходов и разработки небольших объемов.

• Многостреловые буровые установки: можно устанавливать несколько болтов одновременно, что увеличивает количество болтов, устанавливаемых за смену при более крупных проектах.

• Интегрированные системы сверл и болтов: объединение сверления и крепления болтов за одну механизированную операцию.

• Установки для крепления тросовых болтов: разработаны специально для установки длинных тросовых болтов, в отличие от механических или фрикционных болтов.

• Приспособления для перемещения сетки: позволяют буровой установке или бригаде устанавливать сетку вместе с болтами за один прием.

• Конфигурация мобильности: шасси на рельсовом ходу, на резиновых колесах или низкопрофильное шасси, в зависимости от размеров штрека и планировки площадки.

Кто покупает/управляет монтажными установками

Монтажные установки прочно входят в операционную часть бизнеса. Их покупают и управляют:

• Операторы подземных рудников в составе парка собственного оборудования.

• Контрактные горнодобывающие компании , которые часто перемещают буровые установки между несколькими площадками.

• Выделенные группы наземного контроля и разработки , отвечающие за обеспечение безопасности заголовков перед началом производства.

Ключевые критерии оценки для покупателей

Критерии оценки здесь почти не похожи на список производственных линий, приведенный выше, и это одна из причин, почему эти две покупки не следует объединять в одном разговоре о закупках:

• Снос и зазор по курсу: физическая совместимость буровой установки и размера требуемых отверстий.

• Время цикла и производительность: количество болтов, устанавливаемых за смену, основной фактор, определяющий скорость разработки.

• Совместимость с типами болтов и сеток: может ли установка обрабатывать профиль, который вы производите на своей линии.

• Системы безопасности оператора: закрытая кабина, дистанционное и/или полуавтоматическое управление, а также контроль пыли и вибрации.

• Доступ для технического обслуживания и наличие запчастей: особенно важно в удаленных местах, где стоимость простоя во время ожидания запчастей намного выше, чем стоимость самой детали.

Распространенные ошибки при выборе установочного оборудования

Повторяющиеся проблемы здесь, как правило,

• Несовпадающие размеры буровой установки , когда буровая установка, приобретенная только по спецификациям, фактически не соответствует реальным заголовкам на месте.

• Недооценка времени выполнения работ по техническому обслуживанию , особенно при удаленных операциях или операциях с вылетом, когда задержанная деталь может простаивать буровую установку в течение нескольких недель.

• Пробелы в совместимости , покупка буровой установки, которая не может эффективно работать с профилем болта или сетки, который фактически производит или поставляет ваше предприятие.

Производственные линии и монтажные установки: параллельное сравнение

Как две системы работают вместе

Полная технологическая цепочка выглядит следующим образом: рулон необработанной стали доставляется на производственный объект, обрабатывается на линии профилирования и выходит с другой стороны в виде готового швеллера, ленты, сетки или болта. На этом процесс изготовления заканчивается, и готовая продукция отправляется на рудник, где затем устанавливается с помощью монтажной установки в рамках цикла наземного контроля.

Таким образом, местные производственные мощности приобретают все большее значение. В случае, когда горнодобывающие компании зависят от комплектующих наземного обеспечения от иностранных производителей, эти работы подвержены рискам транспортных задержек, изменения курса валют, проблем с таможенным оформлением, что в целом может привести к простою монтажной установки, несмотря на ее готовность к выполнению своих обязанностей, из-за отсутствия комплектующих.

Локальная производственная линия, даже если она находится за пределами самой шахты, сократила бы эту цепочку и снизила бы вероятность простоя монтажной установки из-за транспортных проблем. В этом причина необходимости понимать обе категории одновременно, а не по отдельности.

Как решить, что нужно вашей операции

Прежде чем подписаться на любую категорию оборудования, полезно ответить на несколько честных вопросов:

• На каком этапе цепочки поставок я на самом деле решаю? Существует разница между производственными мощностями и производительностью установки.

• В чем мое нынешнее узкое место? Если ваши монтажные установки работают быстрее, чем доставляются материалы, увеличение количества монтажных установок не решит эту проблему. Если у вас хорошие производственные мощности, но ваша монтажная установка не может установить болты достаточно быстро, новая производственная линия вам не подойдет.

• Нужна ли мне гибкость при работе с несколькими профилями? Многопрофильные линии более дорогие и гибкие. Если на месте установки используются несколько типов болтов или каналов, время переналадки становится важной проблемой.

• Каков мой риск импортного риска? Чем длиннее транспортные линии, тем больше становятся валютные риски и таможенные формальности.

Честный ответ обычно указывает на ту или иную категорию, а иногда и на обе.

Последние мысли

«Наземное вспомогательное оборудование» — это не одно решение о покупке. Это два. Производственные линии производят компоненты; монтажные установки помещают их туда, где они должны быть. Понимание того, какую проблему вы на самом деле решаете, производственные мощности или производительность установки, — вот разница между решением о закупках, которое устраняет узкое место, и решением, которое просто добавляет оборудование, не устраняя его.

Если ваше предприятие оценивает возможности производства вспомогательных компонентов для горнодобывающей промышленности, BMS Group строит производственные линии для профилирования и вспомогательное оборудование , которые составляют начальную часть этой цепочки поставок. Свяжитесь с нами , чтобы обсудить, что действительно нужно вашему сайту.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между производственным оборудованием наземного обеспечения и монтажным оборудованием?

Производственное оборудование наземной поддержки используется для производства, конструирования и сборки техники, а монтажное оборудование используется для монтажа и установки этих частей оборудования в их конечные рабочие параметры.

Может ли одна компания использовать одновременно производственную линию и монтажное оборудование?

Да, в таких отраслях, как сектор возобновляемых источников энергии, нефть и газ, телекоммуникации и строительный сектор, по нескольким причинам используются как производственные линии, так и монтажные установки. Во-первых, он используется для предоставления комплексных услуг, полевых операций и производственных подразделений.

Какие материалы используются в гнутых компонентах опор горнодобывающей промышленности?

Компоненты наземных крепей для горнодобывающей промышленности, производимые методами прокатки, включают такие изделия, как фрикционные болты (разъемные комплекты), расширяемые анкерные болты, шахтные ремни, несущие пластины и панели крыши. Эти компоненты в основном изготавливаются из высокопрочных и пластичных стальных сплавов из-за способности этих изделий выдерживать большие сдвиги грунта без разрушения.

Сколько времени занимает установка производственной линии профилирования?

Время установки базовой производственной линии составляет от 3 до 7 дней для сборки, подключения и тестирования машины. Для современных, высокоавтоматизированных машин, которые имеют более одной перфорационной станции, летучих ножниц и автоматического укладчика, время установки составляет от 10 до 20 дней.

Какое обслуживание требует горнодобывающее оборудование?

Горнодобывающее оборудование для наземной поддержки, такое как анкероустановочные машины, скалеры и сетчатые манипуляторы, которое используется для укрепления подземных шахтных стволов, нуждается в организованном обслуживании из-за его критического характера.