Машина для изготовления анкеров и анкеров: полный контрольный список для покупателя

Покупка линии по производству анкерных болтов или анкерных стержней не похожа на покупку грузовика для доставки. Вы не можете взять его на быстрый тест-драйв и вернуть, если он вас разочарует. После того, как он установлен, подключен и отработает первую полную смену, вы будете преданы делу на долгие годы. И если шаг резьбы выходит за пределы допуска или машина не может поддерживать номинальную мощность, когда она фактически находится под нагрузкой, вы будете чувствовать эту ошибку в каждой отгружаемой партии.

Этот полный контрольный список для покупателя создан для тех, кто близок к решению о покупке и хочет точно знать, что проверить перед заказом машины.

Что на самом деле делает машина для изготовления анкеров и анкеров

Машина для изготовления анкеров или анкеров начинается с заготовки стержня и преобразует ее в несущий крепеж посредством различных этапов холодной штамповки, включая выпрямление стержня, обрезку его на нужную длину, накатку/нарезание резьбы, заострение кончика и, в зависимости от конфигурации машины, гибку и нанесение покрытия. Это важно, поскольку в зависимости от конечного продукта (обычного анкерного стержня или анкера для горных пород) в разных отраслях используются разные спецификации.

Это означает, что если у вас есть клиентура, в которую входят обе отрасли, вы должны гарантировать, что ваше оборудование будет обрабатывать детали в соответствии со всеми типами спецификаций.

Шаг 1. Определите ассортимент своей продукции, прежде чем разговаривать с любым поставщиком

Самая распространенная ошибка при покупке — это выбор машины по цене без определения того, что именно она должна производить. Поставщики с радостью предложат вам машину, подходящую для узкого диапазона, если вы им позволите, и вы не обнаружите, что она слишком узка, пока не откажетесь от заказов.

Прежде чем запросить единое ценовое предложение, определите:

• Диапазон диаметров: четко определите, каков ваш общий диапазон требований, например, от 16 мм до 32 мм, и подумайте, в каком будущем направлении будет развиваться ваша линейка продуктов в ближайшие несколько лет. Всегда будет более экономично приобрести больший запас хода, чем требуется на начальном этапе, вместо того, чтобы позже устанавливать еще одну машину.

• Длина и допуск. Четко определите, каковы ваши требования к диапазону длины и насколько жесткими будут требования к допускам, особенно если вы обслуживаете горнодобывающую и строительную отрасли, которые предъявляют разные требования к допускам.

• Тип резьбы: нужен ли вам станок с полной резьбой, станок с левой или правой резьбой, а также нужен ли вам станок с непрерывной резьбой или станок с деформированной резьбой на арматуре.

• Марка материала: перечислите марки стали, на которых будет работать машина. Это напрямую влияет на номинальный крутящий момент двигателя и необходимую твердость формовочных роликов.

Шаг 2. Проверьте характеристики базовой машины.

Вот тут-то и происходит разделение хорошей машины и посредственной. Спецификации на бумаге редко рассказывают всю историю, поэтому задайте каждому из них прямой вопрос поставщику.

• Производственная мощность: вам следует узнать количество в единицах в час или тоннах в день, а затем выяснить, что это за восемь часов непрерывной работы, а не что происходит в течение первых пяти минут вашей презентации.

• Точность накатки резьбы и допуск шага: влияют на несущую способность готового анкера; поэтому вам следует поинтересоваться, какой допуск сохраняет ваша машина при работе на максимальной скорости, а не на холостом ходу.

• Мощность двигателя и тип привода: сервоприводы, гидравлические и механические приводы имеют разные характеристики в отношении точности, энергоэффективности и обслуживания. Сервопривод сохраняет лучший допуск в течение более длительного времени; гидравлический привод позволяет работать со сложными материалами, но требует большего обслуживания.

• Уровень автоматизации: определите, используется ли машина с ручной подачей, полуавтоматизацией или полной автоматизацией с роботизированной загрузкой/разгрузкой.

• Площадь и вес: убедитесь, что машина соответствует вашему плану помещения и номинальной нагрузке на пол до отправки, а не после.

• Уровни шума и вибрации: легко упустить из виду, но это важно, если ваше предприятие расположено рядом с жилым районом или работает с определенными ограничениями по уровню шума на рабочем месте.

Шаг 3. Оцените качество сборки и материалы.

Технические характеристики расскажут вам, на что способна машина в первый же день. Качество сборки говорит вам, на что он еще способен на 1500-й день.

• Материал рамы: чугунные рамы сохраняют свою форму и точность намного дольше, чем более легкие и дешевые альтернативы сварной стальной рамы.

• Марка роликовой и инструментальной стали. Спросите напрямую, сколько производственных часов вы получите от комплекта роликов, прежде чем потребуется их замена.

• Качество подшипников. Подшипники имеют уважаемые имена, которые являются приемлемой заменой качества, и любая компания, которая может сразу сказать вам, от какой марки изготовлены их подшипники, вероятно, пользуется хорошей репутацией.

• Защита от коррозии. Определите, какую обработку/отделку поверхности имеет машина, особенно если на вашем заводе влажная или прибрежная среда.

Шаг 4. Подтвердите соответствие и сертификацию.

Покупатели горнодобывающей промышленности, в частности, считают этот раздел не подлежащим обсуждению, и на это есть веская причина: анкер, не прошедший испытание под нагрузкой, — это не просто гарантийная претензия; это инцидент безопасности.

• ISO 9001: подтверждает, что производитель использует сертифицированную систему управления качеством, а не просто болтает.

• Маркировка CE: требуется, если машина направляется на рынок ЕС.

• Сертификация, специфичная для горнодобывающей промышленности: изучите конкретные региональные требования, например сертификацию MSHA, на случай, если ваш клиент будет использовать оборудование в горнодобывающих операциях в США.

• Отчеты сторонних испытаний: запрашивайте сертификаты испытаний под нагрузкой для анкеров, изготовленных вашей машиной, а не просто сертификат самой машины.

• Отслеживание партий: узнайте, может ли система управления машиной отслеживать историю партий для проверок контроля качества. Это требование с каждым годом становится все жестче и рано или поздно приведет к потере заказа клиента.

Поставщик, который не может предоставить документацию по запросу или предлагает только документы, заверенные самостоятельно, — это тревожный сигнал, к которому стоит относиться серьезно. Прежде чем совершать транзакцию, требуйте стороннюю проверку.

Шаг 5. Оценка автоматизации, контроля и интеграции

Система управления машиной — это то место, где ежедневное разочарование либо проявляется, либо нет.

• Качество ПЛК и ЧМИ: интуитивно понятная система, в которой вы можете устранить неполадки самостоятельно, лучше, чем необходимость совершать трансатлантический телефонный звонок каждый раз, когда вы получаете код неисправности.

• Удаленная диагностика: то, что становится все более распространенным на линиях высокого класса и является хорошей причиной доплачивать, если вы работаете в несколько смен.

• Время перехода: сколько времени занимает переход с одного размера на другой? Система, переключение которой занимает четыре часа, теряет любое преимущество в скорости, которое она может иметь.

• Системная интеграция. Если вы используете программное обеспечение ERP или MES, убедитесь, что система интегрируется с ним.

Шаг 6. Посмотрите за пределы машины: послужной список поставщиков и поддержка

Это тот раздел, который большинство покупателей-новичков пропускают, и обычно именно его проверяют в первую очередь опытные покупатели.

• Послужной список по этому конкретному типу машин: узнайте, сколько единиц этой конкретной модели они отгрузили, а не только, как долго они существуют.

• Рекомендательные клиенты: попросите поговорить с одним из их текущих клиентов, который ведет бизнес в той же области, что и вы, или работает в вашей отрасли.

• Доступность запасных частей: необходимость оставлять машину бездействующей на шесть недель из-за отсутствия ролика не будет экономически эффективной, независимо от того, насколько дешевой она была изначально.

• Условия гарантии: узнайте, каков срок действия гарантии, на что распространяется гарантия и при каких обстоятельствах гарантия может быть аннулирована.

• Установка и обучение: проверьте, включены ли установка и обучение операторов на месте в стоимость или предлагаются в качестве дополнительной услуги.

• Послепродажная поддержка: узнайте, какое время ответа вы можете от них ожидать, на каких языках и является ли персонал службы технической поддержки местным.

• Варианты финансирования: могут применяться, если вы хотите увеличить мощность, но не можете инвестировать большой капитал одновременно.

Шаг 7. Определите общую стоимость владения, а не только цену наклейки.

Цена покупки — это число, которое указывается первым. Редко какая цифра имеет наибольшее значение в течение пяти лет.

• Доставка, таможня и ввод в эксплуатацию: они могут добавить значительный процент к заявленной цене машины, поэтому прежде чем сравнивать поставщиков, узнайте полную стоимость поставки.

• Потребление энергии: хотя машины с сервоприводом изначально стоят дороже, в течение года работы они потребляют значительно меньше энергии, что делает машины дешевле, чем ожидалось.

• Замена оснастки: подумайте, как часто ролики и матрицы требуют замены.

• Ожидаемое время простоя: запросите среднее время наработки на отказ (MTBF) у производителя, если таковое имеется; в противном случае отнеситесь к нему с недоверием, если производитель не может его предоставить.

• Стоимость перепродажи: стоит учитывать при замене оборудования каждые пять-семь лет, а не хранить его до конца срока службы.

Простой способ сформулировать это: добавьте закупочную цену, предполагаемые затраты на электроэнергию и инструменты за пять лет, а также ожидаемые потери из-за простоя, а затем сравните эту сумму между поставщиками. Самая дешевая машина в первый день иногда становится самой дорогой к третьему году.

Шаг 8. Прежде чем принять решение, запросите пробный запуск или заводское приемочное испытание (FAT).

Просмотр демо-ролика расскажет вам, на что способна машина в идеальных условиях. Наблюдение за тем, как он работает с вашим реальным прутком, и ваши фактические характеристики резьбы подскажут вам, что он может сделать для вас.

• Приносите свои собственные материалы: привозите свои собственные образцы прутков и калибры для контроля качества, где это возможно, вместо того, чтобы полагаться на тестовые материалы от поставщика.

• Тестируйте на полной скорости: не ограничивайтесь наблюдением за машиной в замедленном режиме; настаивать на демонстрации машины на полном ходу.

• Наблюдайте за переключением: попросите продемонстрировать переход с одного диаметра на другой.

• Проверьте аварийную остановку: проверьте время реакции и поведение механизмов безопасности при полной нагрузке.

Если поставщик отказывается проходить заводские приемочные испытания или пробный запуск, воспринимайте это колебание как информацию. Уверенный в себе производитель захочет, чтобы вы увидели работу машины, прежде чем подписывать контракт.

Краткий контрольный список для покупателя

Используйте эту сокращенную версию для сравнения поставщиков или держите ее под рукой во время посещения завода:

• Ассортимент продукции: диаметр, длина, тип резьбы и марка материала подтверждены фактической линейкой продукции.

• Технические характеристики: стабильная производственная мощность, допуск резьбы, тип привода и уровень автоматизации — все проверено, а не просто указано.

• Качество сборки: документально подтверждены материал рамы, марка инструментальной стали, марка подшипника и защита от коррозии.

• Соответствие: ISO 9001, соответствующие региональные сертификаты и отчеты сторонних нагрузочных испытаний имеются в наличии.

• Автоматизация: удобство использования ПЛК/ЧМИ, удаленная диагностика и время переналадки проверены, не предполагается.

• Поддержка поставщика: контакты с референтными клиентами, подтверждение сроков поставки запасных частей, условия гарантии в письменном виде.

• Общая стоимость: стоимость доставки, энергопотребление, замена инструментов и ожидаемое время простоя — все это учтено.

• Тестирование: пробный запуск или заводские приемочные испытания с использованием ваших собственных материалов и датчиков.

Заключение

Машина для изготовления анкеров или анкеров — это долгосрочное производственное обязательство, и разница между хорошей покупкой и дорогостоящей обычно сводится к тому, насколько тщательно вы проверяете машину и производителя, стоящего за ней, прежде чем что-либо подписывать. Проработайте этот контрольный список, чтобы избежать дорогостоящих простоев.

Если вы оцениваете оборудование для обработки металлов давлением в более широком смысле, BMS Group потратила десятилетия на создание прецизионного оборудования для профилирования профилей для строительства, энергетики и промышленности и понимает, что серьезные покупатели ищут в партнере-производителе. Свяжитесь с нами сегодня, если у вас возникнут вопросы об оборудовании для обработки металлов давлением.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между станком для изготовления анкерных болтов и станком для нарезания резьбы общего назначения?

Станок для анкерных болтов — это оборудование, используемое под землей для бурения и установки опорных стержней в стенах горных пород, тогда как станок для нарезания резьбы общего назначения — это оборудование, используемое в мастерской для нарезания резьбы на металлических стержнях.

Сколько времени обычно занимает установка и ввод в эксплуатацию?

Время, необходимое для установки и ввода в эксплуатацию машины для изготовления анкерных болтов и машины для изготовления анкеров, составляет от 1 до 3 недель вместе взятых.

Может ли одна машина производить болты разных диаметров или мне нужны отдельные линии?

Да, машина для изготовления анкерных болтов может производить несколько болтов разного диаметра; следовательно, это означает, что нам не нужны отдельные производственные линии для производства болтов разных размеров.

Какое обслуживание требуется линии по производству анкерных болтов?

Линия по производству анкерных болтов требует регулярного механического, электрического и инструментального обслуживания, чтобы предотвратить дорогостоящие простои и обеспечить стабильное качество крепежных изделий.