Двухслойная профилегибочная машина: какие общие компоненты следует проверить покупателям?

Прежде чем купить двухслойную профилегибочную машину, составьте карту оборудования, необходимого для каждого профиля. Отдельно проверяйте разматывание, подачу, привод, формование, обрезку, управление ПЛК и штабелирование.

Сами по себе два уровня формирования не сообщают вам, какие устройства являются общими, как линия меняет профили или могут ли оба работать одновременно. Вам нужна схема, которая прослеживает каждую катушку до готового пакета, а также записанное количество модулей и последовательность операций для указанной конфигурации.

Сопоставьте два профиля с линейным расположением

Начните с двух полных маршрутов подачи материала на макете одного размера. Обозначьте свои рисунки «Профиль А» и «Профиль Б», затем проследите каждый из них от загрузки рулона до места, где вы снимаете готовую стопку. Только чертеж основания машины не учитывает соединения, которые определяют, подходит ли линия вашему предприятию.

Держите ширину полосы отдельно от ширины готовой обложки. Первый описывает материал, поступающий в валки; второй описывает покрытие сформированной панели. Укажите в запросе оба, чтобы правильное на вид сечение не скрывало несоответствие катушки, которую вы собираетесь купить.

Расширьте планировку за пределы мельницы. Покажите доступ к хранению и загрузке рулонов, положение управления, доступ для обслуживания, самую длинную панель, которую вы планируете сделать, и маршрут удаления штабеля. Запросите размеры в мм или м и определите, какая единица измерения применяется. Полезная площадь включает в себя эти рабочие зоны, а не только стальную раму.

BMS описывает свою двухслойную профилегибочную машину для Trimrib и гофрированных листов с двумя профильными системами на одном основании и наклонным штабелером. Сравните это расположение с двумя отмеченными вами маршрутами. Попросите BMS указать фактические устройства подачи, резки и разгрузки для указанной версии, а не указывать эти соединения в названии продукта.

Определите общие и независимые модули

Попросите поставщика заполнить контрольный список для указанной линии. «Включено» говорит вам, что вы покупаете. «Независимый» сообщает вам, есть ли у профиля собственное физическое оборудование. «Подтвердить» идентифицирует сведения о работе, которые вам еще нужны. Устройство может быть включено в систему, но при этом использоваться совместно, а отдельные элементы управления могут по-прежнему зависеть от общего двигателя или гидравлического блока.

В ответе поставщика оставляйте слова «не включено», «совместно», «выделено» и «требует подтверждения». Не принимайте пустую ячейку в качестве ответа. В опубликованном рабочем процессе BMS альтернативой являются выходные стеллажи и автоматический наклонный штабелер; в вашем предложении должно быть указано и оценено соглашение о выгрузке, которое вы получите.

Осмотрите срез на уровне выше уровня лезвия. Два профильных отверстия не учитывают, есть ли у ножниц отдельные приводы, общий гидравлический источник или связанный цикл резки. Попросите у поставщика схему резки и объяснение того, как режется каждый профиль. Оставьте вопрос об общем ограничении открытым до тех пор, пока не будет определена эта конфигурация.

Отдельные границы оборудования, контроля и обслуживания

• Распределение дисков. Отдельный двигатель идентифицирует одну часть привода. Также проследите коробку передач, цепь или другую передачу и любой механизм выбора. Спросите, остается ли неактивный банк неподвижным в разрешенном режиме работы.
• Распределение контроля. На одном экране можно выбрать разные рецепты профиля. Это не показывает, сколько существует моторов или ножниц. Попросите поставщика подключить каждый рецепт, датчик длины и выходную команду к соответствующему физическому устройству.
• Зависимость от сервиса. Перечислите общие детали, необходимые для обоих продуктов, например контроллер или источник гидравлической жидкости, если они общие. Спросите, какие запасные части вам следует иметь и как потеря этого устройства повлияет на производственный план. Физическое разделение само по себе не обеспечивает независимость от безопасного обслуживания.

В линейку BMS двухэтажных профилегибочных машин входят линии для изготовления напольных покрытий, поэтому убедитесь, что предложение, которое вы включили в короткий список, соответствует вашим требуемым кровельным профилям. Прежде чем сравнивать привод, ПЛК и объем штабелирования, сопоставьте каждый формовочный блок и отрезную матрицу с соответствующим чертежом панели крыши.

Подтвердите последовательность работы и переключения.

Прежде чем планировать мощность, проверьте разрешенные режимы работы. Спросите, можете ли вы запускать только один профиль одновременно или поддерживает ли указанная строка параллельное производство. Если одновременный вывод имеет значение, запросите демонстрацию обоих полных маршрутов, включая резку и штабелирование. Управление двумя формирующими банками без демонстрации их разгрузки не дает ответа на вопрос.

1. Определите начальное условие. Согласуйте материал, длину панели, размер партии и схему укладки для каждого профиля. Запишите последнюю приемлемую панель профиля А, а также состояние оставшегося рулона и готовой стопки.
2. Наблюдайте за изменением материала. Попросите обученный персонал поставщика продемонстрировать указанную процедуру замены. Запишите замену или изменение положения катушки, зазор ленты и работы по нарезанию резьбы, необходимые для фактического изменения. Демонстрация, начиная с уже заправленного профиля B, исключает время на подготовку.
3. Отслеживайте изменения в механике и управлении. Обратите внимание на регулировку направляющих, выбор привода, настройку резки, выбор рецепта и выравнивание укладчика. Определите, какие изменения происходят автоматически, а какие требуют инструментов или ручной настройки. Спросите, кто выполняет каждую задачу и какой доступ необходим.
4. Проверьте первую законченную панель B. Сравните его поперечное сечение, длину и поверхность с согласованным чертежом и требованиями к материалам. Включите любые настройки и отклоненные панели запуска до возобновления приемлемого вывода.
5. Завершите с повторяемым выходом. Продолжайте до тех пор, пока профиль B не предоставит согласованные повторные образцы и не уложит их правильно. Записывайте прошедшее время и записки при запуске. Также запросите обратное изменение B-to-A; эти две последовательности не обязательно должны включать идентичную работу.

Соблюдайте при этом утвержденную процедуру поставщика. Квалифицированная команда вашего предприятия должна оценить меры по охране, доступу и энергетической изоляции при установке и обслуживании. Не рассматривайте переключатель производственного режима как разрешение работать на другом берегу во время работы оборудования.

Скорость формовки в м/мин описывает скорость при заданных условиях. Он не сообщает вам, сколько продаваемых панелей поставляет смешанная смена. Попросите поставщика указать, включает ли указанная скорость остановки резки и задержки при обработке, а затем сравните ее с измеренной готовой производительностью в ходе согласованного испытания.

Оцените наклонный штабелер и путь вывода

Оценивайте наклонный штабелер как часть полного выходного маршрута каждого профиля. Необходимо знать, как к нему доходят верхний и нижний выходы, как поддерживается панель при переносе и где сходит с линии укомплектованный штабель. Запросите чертеж выходной компоновки для обоих выбранных профилей, включая любые регулируемые направляющие или передающее оборудование.

• Высота выхода и трансфер. Попросите поставщика показать путь от каждого отрезка до приемных опор. Определите, что происходит при изменении профилей и требуются ли дополнительные таблицы или руководства.
• Поддержка и отделка панели. Используйте запланированную минимальную и максимальную готовую длину при демонстрации обращения. Осмотрите панель на наличие зазоров в переносе, точек контакта и движений штабелирования на предмет нежелательных маркировок или изменений формы.
• Шаблон стека. Укажите лицевую сторону вверх или вниз, ориентацию перехлеста, необходимость вложения или чередования и количество листов в стопке. Согласуйте соответствующие ограничения по длине, ширине, высоте и массе в указанных единицах.
• Полное удаление. Отметьте на плане направление вывоза, погрузочно-разгрузочное оборудование и рабочее пространство. Спросите, приостанавливается ли производство, доступна ли другая приемная позиция и как начинается следующая стопка.
• Пакетный контроль и восстановление. Запросите управляемую поставщиком демонстрацию подсчета, завершения партии и согласованной остановки/перезапуска. Проверьте, как обращаются с частично разгруженными панелями и частично собранными штабелями в соответствии с указанной процедурой.

Включайте оборудование вывода в любую заявку на совместное использование обоих профилей. Два пути формирования, которые достигают одной позиции приема, могут потребовать определенной чередующейся последовательности или отдельной обработки. Попросите поставщика показать, как панели разделяются и учитываются, если предлагается одновременный слив. Не делайте вывод об этом устройстве по фотографии штабелеукладчика.

Оцените готовую стопку, а также отдельный лист. Согласуйте выравнивание, приемлемое состояние поверхности и схему штабелирования, необходимую для вашей следующей операции. Проследите за пробной партией до удаления штабеля: панель, выходящая из резака, является более ранней конечной точкой, чем штабель, готовый для вашей команды по обработке.

Определите объем и приемку в запросе на покупку

Отправьте один и тот же пакет входных данных каждому поставщику, чтобы вы могли сравнить полные предложения. Прикрепите контрольный список из семи модулей и попросите отобразить количества, общие соединения, исключения и опции на отмеченном макете.

• Оба рисунка. Укажите номера версий, ширину готовой крышки, детали ребер и перехлестов, диапазон длин и допуски, которые имеют значение для вашей продукции.
• Производственный микс. Укажите спрос на каждый профиль, типичную длину заказа, размер партии, продолжительность смены и частоту смены продуктов.
• Фактические характеристики катушки. Укажите марку, покрытие, толщину и ширину полосы в мм, а также массу рулона в кг или т и внутренний/внешний диаметр рулона в мм. Если указано, укажите значения прочности в МПа.
• Доступный след. Обеспечьте планировку завода с колоннами, точками доступа, загрузкой рулонов, зонами обслуживания и маршрутами удаления штабелей. Укажите, в каких размерах указаны мм или м.
• Схема укладки. Определите ориентацию панелей, вложение или чередование, количество партий, предполагаемые размеры стопки и метод обработки после укладки.
• Ожидания смены. Укажите частоту и желаемое прошедшее время, включая замену катушки, направляющей, резака и укладчика. Используйте согласованную границу последнего товара А для повторения товара Б.
• Электроснабжение. Укажите проверенное напряжение электростанции в В, частоту в Гц и количество фаз. Попросите поставщика указать подключенную нагрузку и необходимые коммунальные услуги для всей указанной линии.
• Объем ввода в эксплуатацию. Запросите подробную информацию об установке, запуске, обучении операторов, языке руководств/обучения, запасных частях и удаленной поддержке или поддержке на месте. Распределите обязанности, транспортные расходы и предоставление материалов для испытаний.

Согласуйте приемку перед заказом

На вашем заводе в Мексике перед завершением проектирования привлеките персонал, отвечающий за безопасность оборудования. В NOM-004-STPS-1999 рассматриваются оценка рисков оборудования, процедуры эксплуатации и технического обслуживания, а также защитные устройства на рабочих местах. Попросите квалифицированную команду завода оценить предлагаемую компоновку, включая уровни формования, доступ для загрузки рулонов и движение штабелеукладчика.

Используйте руководство BMS по планированию цеха по производству металлических кровель , чтобы отделить подготовку завода от стоимости машины. В письменной форме предоставьте покупателю или поставщику место для подготовки пола, подключения к электросети, места для загрузки рулонов и удаления штабелей. Попросите поставщика подробно описать установку и обучение и приложить оба чертежа, расположение модулей и согласованные условия испытаний к документам на покупку.

Часто задаваемые вопросы

Запросить конфигурацию для обоих профилей

Используйте завершенное распределение модулей и демонстрацию готового стека, чтобы оценить, соответствует ли предлагаемая линия вашему производственному комплексу. Перед заказом определите устройства, используемые в обоих профилях, разрешенные режимы работы и полный интервал переключения. Затем вы можете сравнить указанный объем с оборудованием и погрузочно-разгрузочными площадями, которые действительно необходимы вашему предприятию.

Попросите у BMS подробную двухпрофильную конфигурацию и план пробного использования. Отправьте чертежи, производственный комплекс, характеристики катушек, занимаемую площадь, схему штабелирования и ожидания по переналадке, а также требования к электроснабжению и вводу в эксплуатацию.