Профилегибочная машина для производства полочных балок с быстрой сменой — это высокоэффективная промышленная производственная линия, специально разработанная для непрерывного и точного производства сверхпрочных балок для стеллажей для хранения. Эта машина, разработанная с учетом строгих требований индустрии производства складского оборудования, обеспечивает высокую структурную целостность, прецизионную точность размеров и быструю смену профиля. Благодаря интеграции прочной механической конструкции с усовершенствованной системой управления ПЛК оборудование значительно сводит к минимуму время простоя, сокращает отходы материалов и максимизирует общую производительность при выполнении крупномасштабных производственных задач.
Профилегибочный стан специально разработан для обработки точных чертежей профилей, необходимых для изготовления полочных балок для тяжелых условий эксплуатации. Точная конструкция роликов гарантирует, что каждый угол и изгиб соответствуют строгим требованиям по несущей способности и сборке, обеспечивая прочную основу для надежных стеллажных систем.
Следующие технические характеристики подробно описывают основные возможности профилегибочного стана. От совместимости по толщине материала до скорости формовки и мощности двигателя — каждый параметр оптимизирован для обеспечения стабильного и высокоскоростного производства полочных балок.
Нет. | Основные параметры | Параметры формирования завора | ||
1 | Толщина материала | 1,6-2,5 мм | Формирующие станции | 5-шаговый |
2 | Ширина кормления | Согласно рисунку | Кадр тела | H400 |
3 | Приложение материал | холоднокатаный рулон, горячекатаный рулон, оцинкованный рулон | Редуктор | Серия R. |
4 | Электрический стандарт | 415 В/50 Гц/3 фазы | Диаметр вала | Сталь 45#, φ80/φ65 мм |
5 | Диаметр ручного декоилера | 508±30 мм | Основная мощность двигателя | 5,5 кВт |
6 | Урожайность | Г350-400МПа | Винт болты | Класс 8.8 |
7 | Формирование скорости | 16-20м/мин | Эффективная ширина | Как дизайн клиента |
8 | Система управления | Система управления ПЛК | Роллер | Cr12 Mov, токарные станки с ЧПУ, термообработка, HRC58-62 |
9 | Гидравлический мотор | 7,5 кВт | Цвет машины | Синий+черный+апельсин |
10 | Тестирование материала | BMS предоставит размер подаваемого материала, который необходимо приобрести, за 2 недели до машинного тестирования. | ||
Процесс формования рулонов представляет собой высокоавтоматизированную и непрерывную последовательность действий, предназначенную для оптимизации производства от необработанного рулона до готовой полочной балки. Этот логичный рабочий процесс сводит к минимуму ручное вмешательство, обеспечивает стабильное качество профиля и поддерживает высокую скорость производства.
Ручной разматыватель (3 тонны) → Подающее направляющее устройство → Профилегибочный стан главного валка → Гидравлический резак для столбов → Система управления ПЛК → Выходная стойка
Положение направляющей можно точно отрегулировать для подходящей подачи материала. Этот механизм гарантирует, что рулоны стали поступают в прокатный стан плавно и в идеальном положении, предотвращая отклонение материала и гарантируя точность размеров готовых балок полки.
Ядром производственной линии является прочная рама кузова, изготовленная методом сварки из стали типа H400 , обеспечивающая исключительную устойчивость при работе на высоких скоростях. Для толщины боковой стенки используются стальные пластины Q235 Формирующие ролики изготовлены из высококачественной стали t18 мм . Cr12 Mov , обработаны на токарных станках с ЧПУ и подвергнуты термической обработке для достижения твердости HRC58-62, что обеспечивает долговременную износостойкость.
Диаметр валов: ф80/ф65 мм , прецизионная обработка для точного вращения.
Трансмиссия: привод шестерни/звездочки с использованием примерно 5-ступенчатых формовочных станций.
Главный двигатель: 5,5 кВт с частотным регулированием скорости для гибкой работы.
Реальная скорость формования: 16-20 м/мин , оптимизируя эффективность производства.
Оснащен ручным устройством предварительной резки, обеспечивающим простоту эксплуатации и значительную экономию материала. Устройство предварительной резки интеллектуально подключено к системе управления ПЛК. Во время производства ПЛК постоянно рассчитывает длину профиля. Если для новой партии требуется замена материала, ПЛК рассчитывает точную длину, необходимую для оставшегося количества, и предупреждает оператора. Затем оператор может вручную разрезать материал перед тем, как он попадет в секцию профилирования. Эта расширенная функция обеспечивает плавную смену материалов, исключает отходы и значительно оптимизирует производственный процесс.
Готовые полочные балки имеют чистые края, точное поперечное сечение и стабильное качество, что идеально подходит для сборки тяжелых промышленных стеллажей.
Профилегибочная машина для производства полочных балок с быстрой сменой предназначена для производства стальных полочных балок премиум-класса с исключительной точностью размеров и структурной целостностью. Готовая продукция имеет точные профили, постоянные формы и гладкую поверхность, что обеспечивает бесшовную сборку промышленных решений для хранения. Эти высококачественные балки разработаны с учетом строгих требований к несущей способности современных складских помещений.
Профилированные полочные балки, предназначенные для тяжелых складских стеллажей, логистических распределительных центров и промышленных складских помещений, обеспечивают исключительную грузоподъемность и долговременную стабильность. Эти прочные компоненты образуют надежную основу систем паллетных стеллажей, помогая менеджерам предприятий максимально эффективно использовать вертикальное пространство, обеспечивая при этом эксплуатационную безопасность и эффективность хранения тяжелых грузов.
Профилегибочная машина для производства стальных полок готовая продукция
Приложение