Профилегибочная машина для производства водонепроницаемых монтажных рам солнечных панелей — это передовое промышленное решение, разработанное для высокоэффективного производства прочных монтажных профилей. Это оборудование, разработанное специально для сектора солнечной энергетики, обрабатывает такие материалы, как оцинкованная сталь (GI) и Zn-Al-Mg, для создания структурных компонентов, которые обеспечивают исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям и несущую способность. Обеспечивая точные размеры и бесшовную форму, это помогает разработчикам проектов по солнечной энергии снизить риски при установке и поддерживать долгосрочную стабильность системы в суровых внешних условиях.
Наша система профилирования состоит из тщательно отобранных компонентов, которые гарантируют высокую скорость формовки, эксплуатационную безопасность и минимальные требования к техническому обслуживанию. Ниже приведены подробные технические параметры, имеющие решающее значение для выбора оборудования и планирования производства.
Материал | Применимый материал | Оцинкованная сталь (GI), Zn-Al-Mg |
Толщина материала | 0,8-1,0 мм | |
С силой урожая | 235-345MPA | |
Катушка | Ширина кормления | 1250 мм |
Диапазон идентификации катушки | 508 мм ± 30 мм | |
Емкость | Максимум 5 тонн. | |
Машина | Базовый кадр | H400 |
Ролик материал | GCR15 (= en31 сталь), точная обработка, жесткая хромированная покрытие | |
Станция ролика | 16 шагов для формирования | |
Диаметр вала | ф65 мм, высокочастотная обработка | |
Формирование скорости | 20 м/мин | |
Резак | Твердость | Тепловая обработка до HRC58-62 градуса |
Разрезание терпимости | ≤ ± 1 мм | |
Власть | Езда на пути | Передача передач/звездочка |
Главный мотор | 11 кВт, управление скоростью частоты | |
Мотор насоса для реза | 4 кВт | |
Система управления ПЛК | Инвертор | Шнайдер |
Сенсорный экран | Шнайдер | |
Энкодер | Koyo (Japan Brand) или Omron (Japan Brand) | |
Управляющее напряжение | 24 В |
Дополнительная система водяного охлаждения: предназначена для активного охлаждения роликов и стального профиля во время непрерывной работы на высоких скоростях. Это предотвращает деформацию материала, вызванную тепловым трением, значительно продлевает срок службы роликов и обеспечивает превосходное качество поверхности готовых монтажных рам.
Варианты автоматизированной интеграции: Совместимость с автоматическими укладчиками и упаковочным оборудованием. Это обновление сводит к минимуму ручную работу, снижает трудозатраты и легко интегрируется в полностью автоматизированные производственные линии для крупномасштабного производства солнечных батарей.
Производственная линия спроектирована для непрерывного процесса, обеспечивающего высокую эффективность от необработанного рулона до готового профиля:
Ручной разматыватель → Подающее направляющее устройство → Система профилирования рулонов → Гидравлическое устройство последующей резки → Выходная стойка → Система управления ПЛК
Без питания, вручную контролирует усадку внутреннего отверстия стальной катушки и механизмы остановки.
Макс. ширина подачи: 1250 мм
Диапазон ID катушки: 508 мм ± 30 мм
Емкость: 5 тонн
Положение направляющих можно регулировать вручную, чтобы обеспечить подходящую и точную подачу материала, предотвращая отклонение материала перед подачей на станцию профилирования.
Ролики изготовлены из высококачественной подшипниковой стали GCr15 (= сталь EN31) , прецизионно обработаны и покрыты твердым хромом (толщина 0,04 мм) с зеркальной обработкой поверхности для увеличения срока службы и превосходных антикоррозионных характеристик.
Валы изготовлены из стали 45# , проходят процессы закалки и отпуска и покрыты твердым хромом для максимальной стабильности вращения.
Прочная рама корпуса изготовлена из стали типа 400# H методом сверхпрочной сварки, что обеспечивает работу без вибрации при скорости формовки 20 м/мин.
Режущие лезвия изготовлены из высококачественной литейной стали Cr12MoV, подвергнутой передовой термообработке, обеспечивающей твердость HRC58-62, что обеспечивает чистые концы профиля без заусенцев.
Рама резака сварена из высококачественных стальных пластин толщиной 18 мм, что обеспечивает чрезвычайную жесткость.
Оснащен мощным гидравлическим двигателем мощностью 4 кВт , поддерживающим диапазон гидравлического давления 0–16 МПа.
Интеллектуальный центр управления автоматически управляет длиной резки и объемом производства. Операторы могут легко вводить производственные данные (размер партии, детали, длину и т. д.) с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана. Система объединяет компоненты высшего уровня, включая ПЛК Schneider, инвертор Schneider, сенсорный экран и высокоточные энкодеры (KOYO или OMRON), чтобы гарантировать автоматизированное и безошибочное производство.
Обеспечивает стабильную поддержку и сбор готовых водонепроницаемых монтажных рамок при выходе из режущего устройства.
Высокоточные монтажные профили из оцинкованной стали, изготовленные на станке, готовые к установке солнечных панелей.
Профили, изготовленные на нашем профилегибочном станке для водонепроницаемой монтажной рамы, широко используются на коммерческих, промышленных и коммунальных солнечных электростанциях. Точные размеры и превосходная структурная целостность рам обеспечивают надежный монтаж солнечных панелей, оптимизируя общую стабильность и срок службы солнечных батарей в различных географических точках.
Способ упаковки: Основной корпус машины поставляется непокрытым, но строго покрытым промышленной пластиковой пленкой для защиты от пыли, влаги и коррозии во время морской перевозки. Оборудование аккуратно загружается в транспортный контейнер и надежно фиксируется с помощью прочных стальных тросов и замков. Этот профессиональный стандарт упаковки гарантирует, что машина останется полностью безопасной и неповрежденной во время международных перевозок на большие расстояния.
Гарантия: Гарантийный срок составляет 24 месяца с момента получения машины клиентом. В течение этих 24 месяцев мы совершенно бесплатно доставим клиенту необходимые запасные части.
Техническая поддержка: Мы предлагаем комплексную техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла наших профилегибочных машин, чтобы обеспечить непрерывность производства.
Установка и обучение: Мы можем направить наших опытных технических специалистов для установки оборудования и обучения операторов на заводах клиентов (за дополнительную плату взимаются транспортные расходы и проживание).