Профилегибочная машина для производства рулонов гофрированной крыши предназначена для эффективного и точного производства гофрированных металлических кровельных листов. Разработанное специально для обработки материалов PPGI (предварительно окрашенное оцинкованное железо) и GI (оцинкованное железо) толщиной от 0,35 до 0,45 мм, это оборудование обеспечивает оптимальную структурную целостность для коммерческих, промышленных и жилых кровельных проектов. Работая с пределом текучести материала 235-345 МПа, он обеспечивает стабильный процесс формования, который сводит к минимуму деформацию материала. Благодаря автоматизированной системе управления и прочной раме эта машина является идеальной инвестицией для производителей, которым необходимы надежные, непрерывные и крупносерийные производственные возможности.
Следующие технические параметры подробно описывают основные характеристики машины, гарантируя, что покупатели смогут точно оценить ее совместимость с конкретными заводскими требованиями и стандартами материалов.
Материал | Применимый материал | ППГИ и ГИ |
Толщина материала | 0,35-0,45 мм | |
С силой урожая | 235-345MPA | |
Катушка | Ширина кормления | около 1000 мм |
Диапазон идентификации катушки | 508 мм ± 30 мм | |
Емкость | Максимум 5 тонн. | |
Машина | Базовый кадр | H450 |
Ролик материал | Сталь 45 #, токарные станки с ЧПУ, термообработка, твердое хромированное покрытие. | |
Станция ролика | 18 шагов к формированию | |
Диаметр вала | ф85/75 мм, высокочастотная обработка | |
Формирование скорости | 15-20 м/мин | |
Резак | Твердость | Тепловая обработка до HRC58-62 градуса |
Разрезание терпимости | ≤ ± 1 мм | |
Власть | Езда на пути | Передача передач/звездочка |
Главный мотор | 7,5 кВт, контроль частоты и скорости | |
Мотор насоса для реза | 3 кВт | |
Система управления ПЛК | Инвертор | Шнайдер |
Сенсорный экран | Шнайдер | |
Энкодер | Koyo (Japan Brand) или Omron (Japan Brand) | |
Управляющее напряжение | 24 В |
Производственный процесс построен так, чтобы гарантировать непрерывную работу, минимизировать ручное вмешательство и максимально повысить эффективность производства. Этот стандартный рабочий процесс обеспечивает постоянство размеров профиля и сокращает отходы материала при высокоскоростной формовке валков.
Разматыватель → Подающее направляющее устройство → Система профилирования → Гидравлическое устройство последующей резки → Выходная стойка → Система управления ПЛК
Предназначен для надежного удержания рулонов и плавной размотки, выдерживает максимальную грузоподъемность 5 тонн. Это гарантирует, что сырье подается в линию без запутывания и резкого падения натяжения.
Положение направляющей можно отрегулировать вручную для обеспечения подходящей подачи материала. Это предотвращает отклонение материала, уменьшает отходы кромок и обеспечивает идеально выровненный вход металлического листа в систему профилирования.
Ролики: изготовлены из прецизионной стали 45#, покрыты твердым хромом толщиной 0,5 мм, поверхность с зеркальной обработкой для увеличения срока службы и антикоррозийных свойств.
Валы: Изготовлены из стали 45# , подвергнуты процессам закалки и отпуска, покрыты твердым хромом, чтобы выдерживать непрерывную тяжелую эксплуатацию.
Каркас корпуса: Изготовлен из стали типа 450# H методом сварки, что обеспечивает высокостабильную, виброустойчивую основу для высокоскоростной штамповки.
Материал резака: Изготовлен из пресс-формы промышленного класса Cr12MoV с термической обработкой HRC58-62 для точного реза без заусенцев.
Рама резака: изготовлена из прочной стальной пластины толщиной 18 мм путем сварки, что обеспечивает стабильность резки.
Гидравлическая система: оснащена гидравлическим двигателем мощностью 3 кВт , работающим в диапазоне гидравлического давления 0–16 МПа.
Усовершенствованная система ПЛК автоматически контролирует объем производства и длину резки, что значительно снижает трудозатраты и количество человеческих ошибок. Операторы могут легко вводить производственные данные (размер партии, детали, длину и т. д.) с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана.
В сочетании с компонентами премиум-класса: ПЛК, инвертор (Schneider), сенсорный экран (Schneider) и кодировщик (KOYO или OMRON).
Допуск на обрезку по длине: ≤±1 мм.
Управляющее напряжение: 24 В
Без питания, в наличии два блока. Оснащен гладкими роликами для легкого перемещения и сбора готовых гофрированных листов, защищающих поверхностное покрытие от царапин.
Готовые гофрированные кровельные листы демонстрируют превосходную структурную прочность, точные размеры и безупречную поверхность, готовые к немедленному использованию в строительных проектах.
Гофрированные листы, производимые на этой машине, широко используются в промышленных цехах, складах и для кровли жилых домов. Точная геометрия профиля обеспечивает надежное перекрытие, обеспечивая превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и несущую способность для долгосрочного строительства.
Способ упаковки: Чтобы оборудование было доставлено в первозданном состоянии, основной корпус машины упаковывается и покрывается пластиковой пленкой (для защиты от пыли и коррозии во время морской перевозки). Затем его загружают в контейнер и надежно фиксируют с помощью стальных тросов и замков, что делает его полностью пригодным для международных перевозок на большие расстояния.
Гарантия: Гарантийный срок составляет 24 месяца с момента получения машины клиентом. В течение этих 24 месяцев мы бесплатно доставим клиенту запасные части для устранения любого ущерба, не связанного с человеческим фактором.
Техническая поддержка: Мы предлагаем комплексную техническую поддержку на протяжении всего срока службы наших машин, чтобы обеспечить непрерывную стабильность производства.
Установка и обучение: Мы можем направить наших технических специалистов для установки оборудования и обучения операторов на заводах клиентов (взимается дополнительная плата в зависимости от требований проекта).
Посмотрите реальный рабочий процесс нашей машины для производства рулонов гофрированной крыши (0,35-0,45 мм), чтобы убедиться в ее эффективности производства, возможностях точной формовки и стабильной работе в режиме реального времени.