Эта трехслойная профилегибочная машина специально разработана для производства трех различных кровельных профилей на одной компактной линии: коробчатый профиль (трапециевидный профиль) , , гофрированный лист и глазурованная черепица . Эта универсальная конструкция позволяет производителям удовлетворять разнообразные потребности рынка в кровельных и стеновых панелях, одновременно значительно сокращая инвестиции в оборудование и требования к производственным площадям.
В следующей таблице представлены подробные технические параметры трехслойной профилегибочной машины, обеспечивающей стабильную работу, высокую точность и эффективность производства для тяжелых промышленных условий.
Материал | Применимый материал | ППГЛ |
Толщина материала | 0,4-0,8 мм | |
С силой урожая | 235-345MPA | |
Катушка | Ширина кормления | 1250 |
Диапазон идентификации катушки | 508 мм ± 30 мм | |
Емкость | Макс. 8 тонн. | |
Машина | Базовый кадр | H450 |
Ролик материал | Сталь 45 #, токарные станки с ЧПУ, термообработка, твердое хромированное покрытие. | |
Станция ролика | 18/20/18 шагов к формированию | |
Диаметр вала | ф90/75 мм, высокочастотная обработка | |
Формирование скорости | 18 м/мин | |
Резак | Твердость | Тепловая обработка до HRC58-62 градуса |
Разрезание терпимости | ≤ ± 1 мм | |
Власть | Езда на пути | Передача передач/звездочка |
Главный мотор | 11 кВт, контроль скорости частоты | |
Мотор насоса для реза | 4 кВт | |
Система управления ПЛК | Инвертор | Шнайдер |
Сенсорный экран | Шнайдер | |
Энкодер | Koyo (Japan Brand) или Omron (Japan Brand) | |
Управляющее напряжение | 24 В |
Универсальность «3 в 1» благодаря системе сцепления: плавное переключение между производством коробчатого профиля (трапецеидального), гофрированного листа и глазурованной плитки. Эта многофункциональная возможность максимизирует гибкость производства, одновременно экономя значительные инвестиции в оборудование, расходы на морские перевозки и ценную производственную площадь.
Высокоточные пост-ножницы: режущий механизм управляется четырьмя прочными подшипниковыми валами, что обеспечивает стабильную работу и резку готовых панелей без заусенцев. Такая конструкция продлевает срок службы режущего лезвия и гарантирует чистый край каждого листа.
Прочная конструкция: машина оснащена сверхпрочной базовой рамой H450 и стальными роликами 45# с твердым хромовым покрытием, что обеспечивает исключительную стабильность и износостойкость для длительного непрерывного производства.
Ручной разматыватель → Подающее направляющее устройство → Система профилирования рулонов → Гидравлическое устройство последующей резки → Выходная стойка → Система управления ПЛК
Оптимизированный рабочий процесс обеспечивает непрерывную и автоматизированную обработку от рулонов необработанного металла до точной резки готовых кровельных листов, сводя к минимуму ручное вмешательство и повышая общую производительность.
Имеет автоматический контроль усадки внутреннего отверстия рулонной стали и точную остановку, обеспечивая безопасную и эффективную обработку материалов.
Макс. Ширина подачи: 1250 мм
Диапазон идентификатора катушки: 508 мм ± 30 мм
Грузоподъемность: 8 тонн , идеально подходит для тяжелых промышленных катушек.
Положение направляющих можно легко отрегулировать вручную в соответствии с шириной материала, гарантируя, что стальной лист попадет в систему профилирования точно и без отклонений.
Ролики: изготовлены из высококачественной стали марки 45#, подвергнутой прецизионной механической обработке, с твердым хромовым покрытием (толщина 0,5 мм) с зеркальной обработкой для увеличения срока службы и превосходных антикоррозионных характеристик.
Валы: Изготовлены из стали 45# , прошли процессы закалки и отпуска с твердым хромированием для предотвращения деформации при тяжелых нагрузках.
Каркас корпуса: Изготовлен из стали типа 450# H с помощью прочной сварки, что обеспечивает отсутствие вибрации при высокоскоростном производстве.
Режущее лезвие: выковано из высококачественной литейной стали Cr12MoV с улучшенной термообработкой (HRC58-62), что гарантирует острый, точный рез без заусенцев.
Рама резака: сварена из стальных пластин премиум-класса толщиной 18 мм для максимальной жесткости.
Гидравлическая мощность: Приводится в действие гидравлическим двигателем мощностью 4 кВт с диапазоном давления 0–16 МПа, обеспечивая мощное и быстрое режущее действие.
Автоматически контролирует количество продукции и длину резки, что значительно снижает отходы материала и затраты на рабочую силу.
Операторы могут легко вводить производственные данные (размер партии, детали, длина и т. д.) через интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана.
Интегрирован с компонентами высшего уровня: ПЛК, инвертором, сенсорным экраном и кодировщиком, что обеспечивает высокую надежность и точную синхронизацию.
Предназначен для безопасного приема и штабелирования готовых кровельных панелей при выходе из режущего устройства, предотвращает появление царапин на поверхности и облегчает работу с вилочным погрузчиком.
Готовые панели, производимые на этой трехслойной профилегибочной машине, имеют точные размеры, гладкую поверхность и превосходную структурную целостность, что делает их идеальными для высококачественных кровельных и облицовочных проектов.
Универсальные профили, производимые этой машиной, широко применяются при строительстве промышленных предприятий, складов, коммерческих зданий и кровельных систем жилых домов, обеспечивая превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и эстетическую привлекательность.
Способ упаковки: Основной корпус профилегибочной машины тщательно упаковывается и плотно покрывается пластиковой пленкой для защиты от пыли, влаги и коррозии во время транспортировки. Затем его загружают в стандартный контейнер и надежно фиксируют с помощью стальных тросов и талрепов, обеспечивая максимальную безопасность при морской транспортировке на большие расстояния.
Гарантийный срок составляет 24 месяца со дня получения машины клиентом. В течение этих 24 месяцев мы совершенно бесплатно доставим клиенту необходимые запасные части.
Мы предлагаем комплексную техническую поддержку и рекомендации по устранению неполадок на протяжении всего срока службы наших машин.
По запросу мы можем направить опытных технических специалистов на завод клиента для установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов на месте (при условии дополнительных расходов на проезд и проживание).