ⅠРисование профиля
Ⅱ.Материал:
Толщина материала: 0,4-0,6 мм, для тестирования материала: 0,5 мм.
Ширина подачи материала: 1219 мм
Применимый материал: предварительно окрашенная оцинкованная сталь (PPGI) с пределом текучести 245 МПа.
Ⅲ.Компоненты машины
1)Ручной разматыватель: один комплект 5 тонн
2) Стан холодной прокатки:
С направляющей для подачи материала,
С ручным предварительным ножом для легкой замены материалов:
каркас кузова изготовлен из стали типа Н350 методом сварки,
толщина боковой панели: 18 мм, с большим размером скользящей части: 130*47 мм для длительной стабильной работы(дешевые фабрики используют 110 или 90*42мм,не может стабильно работать на долгую жизнь)
Ролики изготовлены из стали 45#, на токарных станках с ЧПУ, термообработаны, покрыты твердым хромом;
Диаметр валов=ф75/95мм, прецизионная обработка
Привод двигателя, Зубчатая передача, о 18 шаг формировать,
Размер цепочки: один дюйм с 18 зубьями
Главный двигатель = 5,5 кВт, контроль частоты и скорости
Скорость формования примерно 3-5 м/мин (не рассчитывать время пресс-формы)
Все винтовые болты класса 8,8 для обеспечения надежной фиксации конструкции машины и длительного срока службы в течение длительного времени работы машины.
3) Гидравлическое устройство для прижима и резки лестниц:
2-этапный метод прессования: сначала зажать лист, а потом прЭсс, который После нажатия не произошло никаких складок и поломок, что делает внешний вид готовой плитки красивым.
Глубина лестницы=13 мм
Рама резака изготовлена из высококачественной стальной пластины толщиной 20 мм методом сварки.
Стоп для нажатия, пост-резка, остановка для резки, две части режущих лезвий, без заготовок, без отходов,
Двигатель насоса: 5,5 кВт;Давление резания: 12 МПа
Материал режущего инструмента: Cr12Mov (= сталь D2, срок службы не менее одного миллиона раз), Термическая обработка до степени HRC58-62
Гидравлическая система с масляным фильтром для фильтрации масла, чтобы обеспечить чистоту циркулирующего масла и продлить срок службы гидравлической системы. .(См. картинку ниже)
4)Система управления ПЛК
Автоматический контроль количества и длины резки
В сочетании с: ПЛК, инвертор, сенсорный экран, кодировщик и т. д.
Допуск на обрезку по длине≤±2 мм
Управляющее напряжение 24 В
5) Выходная стойка:
Без питания, два блока
Ⅳ. Блок-схема
Разматыватель → Подающая и основная формовочная машина → Гидравлический резак → Шкаф управления ПЛК → Выходная стойка
Ⅴ.Изображение машины (только для справки)
Готовый профиль:
Перекрытие профиля: