Двухслойная машина для формирования рулона для застекленной плитки и трапециевидной панели крыши

Спецификация машины для производства двухслойных рулонов

ПУНКТ I: Машина для производства двухслойных рулонов глазурованной черепицы и трапециевидных кровельных панелей.

Эта двухуровневая производственная система, разработанная для максимального увеличения эксплуатационной площади и сокращения инвестиций в оборудование, производит два различных профиля металлической кровли на одной компактной площади. Используя надежный основной корпус и систему электропитания, предприятия могут оптимизировать свою компоновку, не жертвуя выходными возможностями. Прочная конструкция конструкции обеспечивает минимальную вибрацию во время работы, обеспечивая стабильную основу, на основе которой создаются точные и однородные панели. Операторы заметят плавную и тихую трансмиссию, когда стальные рулоны проходят через станции, что отражает точность проектирования внутренних приводов. Эта универсальная система предназначена для изготовления очень прочной и устойчивой к атмосферным воздействиям металлической кровли, используемой на промышленных объектах, коммерческих комплексах и в современных жилых зданиях. Тактильные ощущения от готовых панелей демонстрируют превосходную точность формования, достигаемую этим оборудованием.

Чертеж профиля и возможность настройки:

Понимая, что архитектурные требования существенно различаются в разных структурных проектах, наша команда инженеров поддерживает глубокую настройку на основе эксклюзивных чертежей профилей, предоставленных клиентами. Это обеспечивает идеальную адаптацию для производства сложной глазурованной черепицы и трапециевидных кровельных панелей. На приведенных ниже визуальных диаграммах показаны точные геометрические конфигурации, которые эта машина способна воспроизводить с исключительной точностью.

Характеристики материала:

Достижение структурной целостности готовых кровельных панелей начинается с точной обработки материала. Механизм подачи плавно обрабатывает определенные калибры, предотвращая появление царапин на поверхности или повреждение покрытия предварительно окрашенных рулонов. Полученные панели обладают превосходной атмосферостойкостью и несущей способностью. Точность имеет первостепенное значение, и строгий контроль размеров поддерживается на протяжении всего процесса непрерывного формования, чтобы гарантировать идеальное выравнивание каждой панели во время окончательной установки конструкции.

• Толщина материала: 0,35-0,6 мм

• Эффективная ширина: 960 мм/1000 мм

• Применимый материал: предварительно окрашенная оцинкованная сталь (PPGI), предел текучести 235-345 МПа — пожалуйста, подтвердите.

• Допуск эффективной ширины: ± 5 мм

• Допуск на расстояние между волнами: ± 1 мм.

• Допуск высоты волны: ± 1 мм

• Допуск на обрезку по длине ≤±1 мм

Машины компоненты

Каждый модуль этой двухуровневой системы изготовлен в соответствии со строгими международными производственными стандартами. Сочетание высокопрочной сварки с прецизионной механической обработкой гарантирует, что оборудование выдержит непрерывные тяжелые производственные циклы, сохраняя при этом строгие допуски. В следующей разбивке подробно описаны основные компоненты, обеспечивающие исключительную производительность и долговечность машины.

1) Ручной разматыватель: 2 комплекта

Производственная линия начинается со стадии подачи материала, на которой используются надежные механизмы разматывания. Эти прочные агрегаты обеспечивают стабильный процесс размотки тяжелых стальных рулонов, предотвращая провисание или спутывание материала перед его поступлением в основную секцию формования. Механическое натяжение обеспечивает постоянную скорость подачи, что имеет решающее значение для соблюдения жестких допусков на выходе.

------- фото только для справки

2) Стан холодной прокатки:

Основная рама кузова, рассчитанная на десятилетия тяжелого промышленного использования, обеспечивает исключительную устойчивость к боковым силам. Чтобы свести к минимуму отходы, он оснащен ручным устройством предварительной резки, что упрощает работу и экономит материал. Валики для формирования сердечника подвергаются тщательной обработке и термической обработке, в результате чего поверхность становится исключительно гладкой на ощупь и защищает предварительно окрашенную поверхность рулона. Этот интеллектуальный механизм управления позволяет операторам быстро переключаться между верхним и нижним профилями без утомительной ручной повторной калибровки.

• С руководством по кормлению рамы корпуса, изготовленная из стали типа H450 путем сварки;

• С ручным устройством предварительной резки для удобства эксплуатации и экономии материала:

• Толщина борта: 18 мм

• Ролики изготовлены из стали 45#, токарные станки с ЧПУ, термообработка, твердый хром, покрытие толщиной 0,04 мм , поверхность с зеркальной обработкой.

• Валы Диаметр=ф90мм/ф75мм, прецизионная обработка;

• Привод двигателя, передача шестерня/звездочка, около 14/18 шагов для формирования;

• Главный двигатель = 7,5 кВт, частотный контроль скорости, скорость формования около 15 м/мин.

• Два слоя не могут работать одновременно

• Обе группы формирования рулона разделили машинную основу, шкаф двигателя и управления, а также с помощью переключателя сцепления для достижения двойной цели.

• Все винтовые болты с классом 8.8, чтобы обеспечить плотно и долгое время исправить конструкцию машины в течение долгого времени.

• Реальная скорость формовки: 15-20 м/мин (не включая время резки)

3) Гидравлическое устройство для пострежущей резки:

Обеспечивая чистую кромку без искажений на каждой панели, режущий механизм работает с невероятной точностью. Сила создается специальной гидравлической станцией, обеспечивая синхронизацию работы с главным приводом. Материал режущего инструмента изготовлен из высококачественных сплавов и подвергнут точной термической обработке для достижения непревзойденной твердости и износостойкости. Для поддержания оптимального состояния жидкости система оснащена усовершенствованной фильтрацией, обеспечивающей плавную и бесшумную работу в течение миллионов циклов резания.

• Последующая резка, остановка резки, два режущих лезвия, без заготовок

• Гидравлический двигатель: 4 кВт, диапазон гидравлического давления: 0-8 МПа.

• Материал режущего инструмента: Cr12MoV ( = SKD11 со сроком службы не менее одного миллиона раз ), термообработка до степени HRC58-62.

• Сила резки обеспечивается гидравлической станцией основной двигателя

• Гидравлическая система с масляным фильтром для фильтрации масла, обеспечивающая чистоту циркулирующего масла и продлевающую срок службы гидравлической системы (см. рисунок ниже).

• Номер гидравлического масла: оболочка Tellus S2 M 46 или равная модель

4) Система управления ПЛК

Нейрологическим центром этого оборудования является его усовершенствованный цифровой интерфейс. Разработанная для минимизации человеческих ошибок, система позволяет операторам легко программировать количество и длину партий. Возможности быстрой обработки встроенной электроники гарантируют, что каждый разрез выполняется с высочайшей точностью. Этот интеллектуальный центр управления значительно упрощает переход при использовании механической муфты для переключения между верхним и нижним ярусами формования.

• Автоматический контроль количества и длины резки

• В сочетании с: ПЛК, инвертором, сенсорным экраном, кодировщиком и т. д.

• Допуск на обрезку по длине ≤±1 мм

• Управляющее напряжение 24 В

5) Выходная стойка:

Как только готовые панели обрезаются до точно запрограммированной длины, они плавно переходят на приемные столы. Эта конструкция, снижающая трение, защищает первозданную поверхность вновь сформированных глазурованных плиток или трапециевидных листов, когда они вручную выгружаются и укладываются для упаковки, гарантируя, что конечный продукт достигнет конечного пользователя в безупречном состоянии.

• Без привода, 2 шт. , с роликами для удобства перемещения.

Изображение машины (только для справки) и поддержка приложений

Вышеуказанные характеристики и фотографии приведены только для справки, точные значения могут немного отличаться и должны относиться к машине в соответствии с вашими конкретными требованиями. Мы предоставляем комплексную комплексную поддержку: от первоначального проектирования чертежей профиля и изготовления оборудования до руководства по установке и долгосрочной технической поддержки. Наши обязательства гарантируют, что ваше предприятие обеспечит бесперебойное производство, поставляя высокопрочные архитектурные панели для промышленных, коммерческих и жилых кровельных работ по всему миру.