Машина для изготовления болтов стабилизатора трения с раздельным комплектом: производительность и руководство по контролю качества

Если вы производите продукцию для наземной поддержки, производительность ваших раздельных фрикционных стабилизаторов зависит от двух вещей: эффективности производства и стабильного качества. Ваша линия профилирования должна производить большие объемы без ущерба для размеров и характеристик, которым должен соответствовать каждый болт.

В этом руководстве объясняется, как машина для изготовления болтов со стабилизатором трения с разделенным комплектом формирует трубы с прорезями, а также ключевые факторы, влияющие на объем производства, а также необходимые проверки качества на всех этапах от рулона необработанной стали до готового болта.

Что такое разделенный стабилизатор трения и почему важна точность изготовления

Разъемный комплект представляет собой трубчатое изделие с прорезной поверхностью и сужающейся головкой. Здесь нет ни раствора, ни смолы, ни механической анкерной пластины, удерживающей его на месте. Болт остается на месте, поскольку он больше отверстия, через которое его вставляют, и поэтому сжатие в пазу вызывает радиальное трение.

Вот и вся механика процесса. Это означает, что внешний диаметр трубки, ширина прорези и однородность стенки — это больше, чем просто спецификации на чертеже; именно они являются причиной того, почему болт работает.

Вот часть, которая должна привлечь внимание каждого руководителя завода:

• Трубки меньшего размера : не создают достаточного радиального давления, сопротивление выдергиванию падает.

• Трубки увеличенного размера : препятствуют вставке, увеличивают усилие при установке и могут заклинивать или деформироваться на пути к отверстию.

• Неравномерные зазоры между пазами : создают слабые места по длине болта, где удерживающая способность варьируется.

Ничто из вышеперечисленного нельзя считать простой производственной деталью. Это очевидная связь между точностью профилирования и безопасностью потолка в подземной шахте. Именно поэтому каждый, кто покупает это оборудование, интересуется технологией профилирования, лежащей в его основе.

Как работает машина для изготовления разъемных болтов: производственный процесс

Линия по производству разъемного фрикционного стабилизатора представляет собой вариант того же процесса холодной прокатки, который используется в металлообрабатывающей промышленности, адаптированный специально для конических труб с прорезями. Если вы раньше смотрели на любую машину для профилирования трубных валков , ее базовая архитектура покажется вам знакомой: рулон стальной полосы постепенно приобретает форму трубчатого профиля, проходя через ряд формовочных клетей.

Типичная линия проходит через следующие этапы:

• Размотка : стальная полоса подается из рулона с контролируемым натяжением.

• Выпрямление : полоса выпрямляется перед подачей на станцию ​​профилирования, поскольку любой изгиб будет проявляться в виде дуги в готовой трубе.

• Прогрессивная формовка валков : с помощью нескольких комплектов валков полоса поэтапно скручивается в цилиндрическую деталь с непрерывной продольной прорезью.

• Формирование конусности и острия : передний конец трубки сформирован таким образом, что его можно вставить в просверленное отверстие.

• Обрезка по длине : непрерывная труба обрезается до желаемой длины болта.

• Отделка торцов : кольца, пластины или специальные торцевые формы добавляются в соответствии со спецификациями болтов.

Почему стадия формирования пазов является критической станцией

Все этапы процесса важны, но именно в контроле за интервалом между интервалами производительность и качество действительно совпадают. Если ваши валки не в хорошем состоянии или не отрегулированы на этой станции, вы будете производить либо трубы, которые даже не пройдут проверку диаметра, либо, что еще хуже, трубы, которые будут выглядеть нормально при визуальном осмотре, но будут работать хуже при вбивании в скалу.

Ухоженная леска с жесткими допусками для роликов — это то, что позволяет вам работать на скорости, не жертвуя при этом эффективностью крепления. Это тот же принцип, который регулирует настройку машин для холодной прокатки, требующих критичной точности , для других изделий из конструкционной стали: этап формовки устанавливает потолок как для производительности, так и для качества, и вы не можете купить себе путь к плохо обслуживаемому штабелю роликов.

Выход: что определяет, сколько болтов может произвести машина

Покупателям всегда нужна единая цифра «болтов в час». Честный ответ на это состоит в том, что уровень производительности зависит от множества факторов, действующих совместно, и единственный способ разочароваться в магазине — это назвать одну цифру производительности.

Основные переменные

• Марка и толщина материала : более высокая твердость и более толстые стальные листы требуют больше времени для формирования и создают большую нагрузку на ролики, ограничивая достижимую скорость линии.

• Целевой диаметр и длина болта : болты меньшего размера заставят вас разрезать больше болтов в минуту, но за счет обработки и упаковки их после каждого цикла.

• Количество формовочных станций : большее количество формовочных стендов обеспечивает более бережную и точную формовку, но каждая клеть увеличивает время как на операции настройки, так и на переналадку.

• Размер змеевика : более крупные змеевики уменьшат частоту остановок линии из-за замены змеевиков, что оказывает более существенное влияние на вашу производительность, чем можно было бы подумать.

• Навыки оператора и время переналадки : смена диаметра болта требует замены роликов и направляющих и прямо пропорциональна достижимому ежедневному количеству.

Компромисс между результатом и качеством

Именно здесь многие производственные процессы идут не так. Скорость линии и фактическое производство продукта — это не одно и то же.

Увеличение скорости линии сверх того, с чем может справиться ваш контроль натяжения, калибровка роликов и процесс формирования конусов, не приводит к увеличению производства болтов; это приводит только к увеличению отходов и увеличению количества списанных партий. Немного более медленная линия с жесткими допусками часто производит больше продукции, чем более быстрая.

Подумайте об «эффективной производительности» как о количестве болтов в час, а не о необработанных метрах полосы в минуту. Это единственное изменение меняет то, как вы должны оценивать любую машину, будь то ваша собственная линия или машина, которую вы приобретаете у поставщика. Хорошо спроектированная линия резки по длине в сочетании с правильно откалиброванной установкой для продольной резки и разматывания имеет такое же большое значение для вашей реальной производительности, как и сами формовочные стойки.

Факторы, влияющие на ваш результат

Контроль качества: создание программы контроля качества для производства разъемных установочных болтов

Цифры имеют значение только в том случае, если болты, изготовленные в цехах, выполняют свою функцию. Контроль качества должен осуществляться еще до того, как сырье попадет в ролики и в процессе трубной обработки.

Контроль качества входящего материала

Именно здесь большинство проблем с качеством предотвращается, а не устраняется. Прежде чем катушка приблизится к линии, ей необходимо:

• Проверка сертификата стана : проверка того, что предел текучести, предел прочности и удлинение соответствуют запрошенному классу.

• Осмотр поверхности : проверка наличия ржавчины, окалины или неравномерности толщины рулона по его ширине.

• Проверка размеров : обеспечение соответствия ширины и толщины полосы калибровке формовочной машины.

При подаче катушки, не соответствующей техническим характеристикам, в правильно откалиброванную линию все равно образуются болты, не соответствующие техническим характеристикам. Эту ошибку легко предотвратить, а ее устранение в дальнейшем обходится дорого.

Проверка размеров в процессе производства

Пока линия работает, за кем-то (или чем-то) нужно следить:

• Внешний диаметр : определяется через определенные промежутки времени или непрерывно с помощью лазерного/оптического датчика, если такое оборудование доступно.

• Зазор и перекрытие пазов : единственный наиболее важный параметр, связанный с характеристиками трения.

• Толщина стенки : проверена на предмет постоянства по всей длине трубки.

• Прямолинейность : из-за того, что изгиб трубки усложняет процесс введения.

• Угол конусности и длина вершины : проверяются для проверки соответствия спецификациям из-за увеличения силы вставки при плохой формовке вершины.

Испытание механических характеристик

Размеры говорят о том, что трубка имеет правильную форму. Тестирование производительности показывает, что он действительно выполнит свою работу.

• Испытание на радиальную нагрузку : имитация установки в скважину для подтверждения фиксации и удерживающей способности, самое важное испытание для этого продукта.

• Испытания на растяжение и текучесть : проводятся на купонах производственного цикла, а не только на входящем материале.

• Испытание силы вставки : подтверждение совместимости со стандартными буровыми установками, используемыми на месте.

• Испытание на возвратную пружину паза : проверка того, что трубка вернется к своему нормальному диаметру при сжатии, поскольку именно так в первую очередь работает фрикционный анкер.

Контроль качества покрытий и коррозии

Если ваша линия включает этап цинкования или нанесения покрытия, добавьте:

• Проверка толщины покрытия : с помощью магнитного или вихретокового датчика.

• Испытание в солевом тумане : проводите отбор проб регулярно, а не только во время сертификации.

• Испытание на адгезию : чтобы убедиться, что покрытие не отслаивается и не отслаивается во время транспортировки и установки.

Отслеживание партий и документация

И в этом заключается разница между предприятием-любителем и поставщиком, которому горнодобывающие предприятия доверяли бы свой бизнес. Все партии должны отслеживаться по номеру плавки рулона, при этом для каждого номера партии вводятся данные испытаний по длине, форме конца и диаметру.

Приведение ваших документов по контролю качества в соответствие с известными стандартами управления качеством (система управления качеством ISO 9001 является наиболее широко используемым эталоном) не подразумевает заполнение форм ради форм. Таким образом отдел закупок может сертифицировать вашу продукцию, не посещая рудник.

Распространенные производственные дефекты и как их выявляет контроль качества

Даже на хорошо работающей линии время от времени случаются дефекты. Знание причин каждого из них означает, что ваша команда контроля качества может отследить проблему до ее источника, а не просто отклонять партию и двигаться дальше.

Как оценить машину для изготовления болтов с разделенным комплектом перед покупкой

Выбор машины для изготовления болтов стабилизатора трения с раздельным комплектом требует большего, чем просто сравнение номинальных производственных скоростей. Оцените следующие факторы, чтобы определить, сможет ли линия обеспечить стабильную производительность, качество и долгосрочную эффективность работы:

• Подтвержденная производственная мощность: сравните фактическую производительность с теоретической производительностью в условиях эксплуатации, чтобы увидеть, сможет ли машина производить необходимое вам количество.

• Комплексный контроль качества: убедитесь, что имеется адекватная поточная система обеспечения качества для выявления и устранения проблем с размерами и формой во время производства.

• Эффективность переналадки: Определите время, необходимое для замены болтов разного диаметра или длины или замены штампов.

• Доступность инструментов и срок службы. Проверьте характеристики матрицы и роликов, а также срок службы, а также убедитесь, что запасные части легко доступны, чтобы контролировать затраты на техническое обслуживание и предотвращать простои.

• Документация по качеству и отслеживаемости: запрашивайте образцы, отчеты по обеспечению качества и другую документацию для проверки соответствия размеров продукции.

Заключение

Производительность и контроль качества — это не два отдельных разговора на машине для изготовления болтов с разделенным комплектом; это один и тот же разговор, рассматриваемый с двух сторон. Допуски формовочной стойки, состояние роликов и технология контроля, которые определяют, насколько быстро вы можете запустить линию, являются теми же факторами, которые определяют, будут ли болты, сходящие с нее, удерживать породу.

Если вы взвешиваете новое производственное оборудование или хотите ужесточить контроль качества на существующей линии, полезно обсудить ваш конкретный тоннаж, характеристики болтов и целевые показатели производительности с кем-то, кто ежедневно работает с технологией профилирования. Вы можете связаться с командой BMS через страницу контактов или ознакомиться с более широким ассортиментом профилегибочных машин , чтобы увидеть, как одна и та же технология формования, продольной резки и резки применяется к различным трубам и профилям.

Часто задаваемые вопросы

Какую производительность обычно может достигать машина для изготовления болтов стабилизатора трения с разделенным комплектом?

Современная автоматизированная машина для формования болтов с раздельным стабилизатором трения имеет производительность от 5 до 10 изделий в минуту (то есть от 300 до 600 болтов в час), которая варьируется в зависимости от степени автоматизации и длины болта.

Какой самый важный тест контроля качества болтов стабилизатора трения?

Наиболее важным испытанием контроля качества (КК) болтов стабилизатора трения (включая разъемные комплекты) является испытание на выдергивание на месте, которое включает проверку фактической способности болта к стенке скважины фрикционным креплением.

Как допуск на зазор между пазами влияет на работу болтов под землей?

Допуск на зазор между пазами используется в подземных горных работах и ​​туннельных работах в отношении отклонения от спецификаций с точки зрения размера паза или зазорного отверстия, просверленного в опорном элементе стальной поверхности (например, купольной пластине, сетчатой ​​ленте или стальном канале) по сравнению с размером хвостовика анкерного болта.

Может ли одна машина производить наборы нескольких размеров?

Одна машина для производства болтов стабилизатора трения с разъемными комплектами не может формовать составные болты разного диаметра без изменения некоторых компонентов машины.