| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
BMS
| Нет. | Основные параметры | Ролл формируя параметры мельницы | ||
| 1 | Допуск длины | ± 2 мм (6 м) | Формирование станций | 20 шагов |
| 2 | Максимум. Ширина кормления | 500 мм | База | H450. |
| 3 | Толщина материала | 1,0 - 3,0 мм | Толщина боковой стенки | Q235 T30mm. |
| 4 | Диапазон идентификатора катушки | 508 +/- 30 мм | Диаметр валов | Φ90 мм |
| 5 | Гидравлический двигатель | 7,5 кВт | Главная моторная мощность | 22 кВт |
| 6 | Выходная сила | 240-340MPA | Винтовые болты | Класс 8.8 |
| 7 | Скорость формирования | 18 м / мин | Размер смены двигателя | 6 шт |
| 8 | Эффективный размер | Как клиентский дизайн | Ролик | CR12 (= D3), прецизионные обработанные |
| 9 | Система контроля | Система управления PLC | Режим обработки | Токарные станки с ЧПУ, лечение головы, твердое хромированное покрытие, |
| 10. | Тестирующий материал | BMS предоставит размер кормления материала для покупки, что за 2 недели до тестирования машин | ||
Рабочий поток
Decoiler → Увезображение выравнивания → Система предварительной штамповки → Основной рулон Формируют Millhydraulic Post-Rutter → Система ПЛК →
Гидравлическая станция → Выходная стойка
Отображение компонентов машин

Кормление выравнивающего устройства Гидравлический пост-резак

Ролл формируя мельницу Устройство штамповки
Машина производится продуктами

| Нет. | Основные параметры | Ролл формируя параметры мельницы | ||
| 1 | Допуск длины | ± 2 мм (6 м) | Формирование станций | 20 шагов |
| 2 | Максимум. Ширина кормления | 500 мм | База | H450. |
| 3 | Толщина материала | 1,0 - 3,0 мм | Толщина боковой стенки | Q235 T30mm. |
| 4 | Диапазон идентификатора катушки | 508 +/- 30 мм | Диаметр валов | Φ90 мм |
| 5 | Гидравлический двигатель | 7,5 кВт | Главная моторная мощность | 22 кВт |
| 6 | Выходная сила | 240-340MPA | Винтовые болты | Класс 8.8 |
| 7 | Скорость формирования | 18 м / мин | Размер смены двигателя | 6 шт |
| 8 | Эффективный размер | Как клиентский дизайн | Ролик | CR12 (= D3), прецизионные обработанные |
| 9 | Система контроля | Система управления PLC | Режим обработки | Токарные станки с ЧПУ, лечение головы, твердое хромированное покрытие, |
| 10. | Тестирующий материал | BMS предоставит размер кормления материала для покупки, что за 2 недели до тестирования машин | ||
Рабочий поток
Decoiler → Увезображение выравнивания → Система предварительной штамповки → Основной рулон Формируют Millhydraulic Post-Rutter → Система ПЛК →
Гидравлическая станция → Выходная стойка
Отображение компонентов машин

Кормление выравнивающего устройства Гидравлический пост-резак

Ролл формируя мельницу Устройство штамповки
Машина производится продуктами
