Профилегибочная машина для производства паллетных стеллажей для супермаркетов серии YX50-50

Быстрые детали

Профилегибочная машина для производства стоек для поддонов серии YX50-50 предназначена для преобразования рулонов необработанной оцинкованной и холоднокатаной стали в конструкционные стойки, которые необходимы для тяжелых стеллажей в супермаркетах. Стоя рядом с оборудованием, операторы сразу замечают прочную конструкцию сварной стальной рамы, предназначенной для поглощения рабочих вибраций и поддержания абсолютной точности размеров в течение длительных производственных циклов. Отчетливый запах холоднокатаной стали и машинной смазки сопровождает ритмичный мощный гул главного двигателя мощностью 11 кВт. Вместо того, чтобы просто придавать металлу форму, это оборудование обеспечивает надежную основу для крупномасштабного производства складских помещений, гарантируя, что каждая изготовленная стойка стойки соответствует строгим требованиям по несущей способности. Автоматизируя процесс формования, менеджеры предприятий могут значительно сократить количество ошибок при ручной обработке и добиться стабильного результата, необходимого для выполнения обширных контрактов на закупки.

Профиль

Архитектурный профиль серии YX50-50 тщательно выверен, чтобы обеспечить оптимальное распределение веса и структурную жесткость конечного продукта. Команда инженеров отдала приоритет долговечности, используя прецизионные ролики GCr15 с твердым хромовым покрытием. Проведя рукой по готовым роликам, вы обнаружите идеально гладкую, похожую на стекло поверхность, которая гарантирует нулевое истирание подаваемого материала. Такое тщательное мастерство гарантирует, что защитный оцинкованный слой стали останется полностью неповрежденным во время интенсивного процесса формовки на 14 станциях. Прочное основание H450 представляет собой неподвижный фундамент, надежно закрепляющий мельницу на заводском полу. Предприятия, ориентированные на непрерывное крупносерийное производство, сочтут эту надежную конфигурацию необходимой для предотвращения микроотклонений в геометрии стойки стойки с течением времени.

Рабочее время

Производственная последовательность представляет собой мастер-класс синхронного машиностроения. Процесс начинается на разматывателе, где рулоны необработанной стали систематически разматываются и подаются в направляющее устройство. Когда металл поступает в прокатный стан, серия точно рассчитанных механических переходов формирует из плоского листа сложный несущий профиль. Интеллектуальная система управления с сенсорным экраном ПЛК действует как центральный мозг операции. Операторы могут легко вводить определенное количество партии и точные размеры длины, запуская полностью автоматический цикл, который исключает догадки при ручном измерении. Кульминация рабочего процесса происходит на гидравлическом устройстве последующей резки. Режущий диск Cr12MoV, оснащенный специальным двигателем мощностью 5,5 кВт, обеспечивает четкий и чистый срез. Удовлетворительный, тяжелый стук гидравлического пресса подтверждает идеальный рез без заусенцев, прежде чем готовый столб скользит на выходную стойку.

Размотчик→ Устройство подачи → Профилегибочный стан→ Гидравлическое устройство последующей резки→ Система ПЛК→ Гидравлическая станция→ Выходная стойка

Машины компоненты дисплей

Каждый отдельный модуль системы YX50-50 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную надежность и эксплуатационную безопасность. Механизм разматывателя, доступный как в ручном, так и в гидравлическом варианте, аккуратно обрабатывает массивные стальные рулоны, предотвращая провисание материала или опасное разматывание. Двигаясь дальше, стан первичной прокатки демонстрирует 14 формовочных станций, каждая из которых фиксируется оцинкованными стяжными стержнями ф22 и винтовыми болтами класса 8,8. Гидравлическая станция работает с глубокими резонансными механическими импульсами, создавая огромное давление, необходимое на этапе после резки. Само режущее лезвие, выкованное из Cr12MoV и подвергнутое строгой термической обработке, имеет срок службы, превышающий один миллион циклов. Эта исключительная износостойкость напрямую приводит к минимизации простоев и затрат на техническое обслуживание загруженных производственных цехов.

Милл с образованием рулона декоилера

Гидравлическая станция Гидравлическое устройство постобрезки

Продукты машины

Конечный результат состоит из тщательно сформированных стоек, характеризующихся острыми, определенными углами и одинаковой толщиной стенок. Обращаясь к готовым стальным профилям Q235, можно ощутить твердость и непоколебимость металла, способного выдерживать огромные вертикальные нагрузки в коммерческих условиях. Машина профессионально обрабатывает материалы толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм, адаптируясь к различным структурным требованиям без необходимости обширной повторной калибровки. Точность компонентов, обработанных на станке с ЧПУ, гарантирует идеальное выравнивание каждого отверстия, изгиба и фланца, что облегчает быструю сборку, когда стойки достигают конечного пункта назначения. Такой уровень согласованности имеет решающее значение для инфраструктурных проектов, где даже миллиметр отклонения может нарушить всю конфигурацию стеллажей.

Глобальный экспорт, упаковка и комплексная поддержка

Обеспечение тяжелого промышленного оборудования для международного транзита требует тщательной подготовки. Каждая профилегибочная машина покрыта специальной защитной пленкой, защищающей от пыли и ржавчины, защищающей чувствительные электрические компоненты и голые металлические поверхности от сурового соленого океанского воздуха. Внутри транспортного контейнера оборудование жестко закреплено с помощью сверхпрочных стальных тросов, что полностью нейтрализует риск смещения во время бурных морских путешествий.

Торговые возможности и техническая помощь

Имея успешный опыт экспорта в более чем 80 стран, наша команда логистов эффективно обрабатывает сложную таможенную документацию, обеспечивая бесперебойный процесс закупок. По запросу также доступны рабочие видеоролики в режиме реального времени, обеспечивающие прозрачное представление в реальном времени о работе машины перед отправкой.

• Гибкие торговые условия: мы поддерживаем различные схемы оплаты, включая стандартный банковский перевод и аккредитив, в сочетании с надежным 45-дневным сроком производства.

• Расширенная гарантия: клиенты получают комплексную 24-месячную гарантию на детали, защищающую ваши инвестиции от непредвиденных механических проблем.

• Пожизненная поддержка. Получите доступ к нашей специализированной команде инженеров через пожизненную онлайн-техническую поддержку, чтобы мгновенно решить любые эксплуатационные вопросы.

• Обучение на месте: Для объектов, требующих практического руководства, мы отправляем опытных инженеров за границу для комплексного монтажа и обучения операторов.