Магнитный тормоз лотка (фальцовщик листового металла): руководство по формованию коробки и лотка

Каждый производственный цех, который касается корпусов, воздуховодов или отделки, в конечном итоге сталкивается с одним и тем же узким местом: коробкой и поддоном, с которыми стандартный листогибочный пресс справляется неуклюже, а пальцевый тормоз — медленно. Магнитный тормоз поддона был создан специально, чтобы закрыть этот пробел. Он зажимает лист с помощью электромагнитного поля, а не механических пальцев, что означает отсутствие смены штампов между заданиями и процесс складывания, который гораздо более щадит готовый материал.

В этой статье рассказывается, как работают магнитные панорамные тормоза, в чем они превосходят пальчиковые и листогибочные тормоза, какая мощность и технические характеристики действительно имеют значение, а также вопросы, которые стоит задать, прежде чем разместить их в своем цеху.

Что такое магнитный панорамный тормоз?

Магнитный лоточный тормоз , который также известен как ящик и лотковый тормоз или электромагнитный складыватель листового металла , представляет собой тип гибочной машины, которая сгибает листовой металл с помощью электромагнитного зажимного стержня. Вместо того, чтобы менять сегменты пальцев, чтобы очистить фланцы или стенки коробки, все, что нужно сделать, это включить магнитный зажим, расположить лист и согнуть.

Основным преимуществом является возможность свободно манипулировать геометрией. Здесь не используются пальцевые инструменты; следовательно, за одну установку можно согнуть либо четырехстороннюю поддон, либо обратный фланец, либо подгибку.

Магнитный панорамный тормоз против пальцевого тормоза против листогибочного тормоза

Многие предприятия, использующие гибочный или пальцевый тормоз, задаются вопросом, является ли магнитный тормоз альтернативой им или дополняет его. Обычно это последнее.

• Листогибочный пресс: идеально подходит для прямых изгибов плоских листов, работ, требующих большого тоннажа, а также работ из тяжелых материалов. Для смены инструментов и штампов требуется время на переналадку, а изготовление коробок с закрытыми со всех четырех сторон без каких-либо отверстий может оказаться затруднительным.

• Пальцевый тормоз: используется для изготовления коробок и сковородок, при этом пальцы используются индивидуально в качестве зажимов по бокам детали. Эта система работает хорошо, но при каждом изменении формы необходимо физическое движение пальцев.

• Магнитный тормоз лотка: использует непрерывное магнитное поле для зажима всего листа. Эта система отказывается от некоторого тоннажа и толщины, чтобы обеспечить быстрое и точное изготовление форм.

Практический вывод: использование магнитного лоткового тормоза в качестве дополнения к листогибочному прессу для коробок и лотков с большим количеством смеси и небольшим объемом оправдано, но не обязательно является заменой для гибки более тяжелых материалов.

Как работает магнитный панорамный тормоз

Сначала лист загружается на станину машины и выравнивается по заднему упору или линиям разметки. Оператор включает электромагнитную прижимную балку, благодаря чему лист фиксируется по линии сгиба. Затем складная балка начинает поворачиваться вверх и перегибает материал через зажатую кромку, создавая угол изгиба. После завершения гибки магнит выключается, лист перемещается для следующей операции гибки, и процесс начинается заново.

Поскольку прижимная балка состоит из непрерывного магнитного поля, а не из отдельных пальцев, можно согнуть четыре края кастрюли, создать кромку или кромку, ничего не меняя между изгибами.

Роль зажимной балки

Зажимная балка — это та часть, которая отличает магнитный тормоз от всех других типов фальцовщиков. Балка равномерно распределяет усилие по всей длине линии изгиба, чего не может добиться механический зажим. Это связано с тем, что он решает две задачи: предотвращает образование следов от пальцев и позволяет краю листа беспрепятственно выступать за пределы области зажима – именно так можно изготавливать закрытые коробки.

Усилие зажима измеряется в тоннах на погонный фут и является наиболее важным параметром, поскольку оно напрямую определяет максимальную толщину материала, которую машина может надежно удерживать во время складывания.

Объяснение формирования коробки и сковороды

«Формирование коробки и сковороды» относится ко всем тем частям, в которых несколько сторон изгибаются из одной плоской заготовки, образуя трехмерный корпус с дном и четырьмя сторонами, как идея согнуть коробку из плоского куска картона. Этот процесс выполняется на магнитном панорамном тормозе путем сгибания одной стороны, вращения металла, сгибания другой стороны и повторения.

Тот факт, что в магнитном зажиме не требуется зазор для пальцев, означает, что стены можно сгибать последовательно после возведения других сторон.

Общие детали, изготовленные на магнитном панорамном тормозе

Магазины, в которых используются магнитные поддонные тормоза, как правило, получают одни и те же категории деталей в запросах цен:

• Корпуса и электрические коробки: распределительные коробки, панели управления и коробки NEMA, требующие ровных и чистых углов.

• Компоненты воздуховодов системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха: переходные секции, камеры статического давления и пыльники для фланцевых возвратных трубок, которые управляются магнитными тормозами, а не пальцевыми тормозами.

• Корпуса и крышки оборудования: ограждения машин, дверцы доступа и крышки приборов, обычно изготовленные из нержавеющей стали и алюминия.

• Архитектурная отделка и гидроизоляция: колпачок, реглет и контрфасад, когда постоянство угла на длинных участках имеет решающее значение.

Ключевые преимущества магнитных тормозов для производственных цехов

Быстрая перенастройка, меньшее время простоя

Нет необходимости планировать расположение пальцев и переключать штампы с одной операции на другую. В случае с цехами, производящими продукцию с большим количеством ассортимента и небольшими объемами, машина зарабатывает на быстроте выполнения 15-20-минутной задачи по позиционированию пальцев, которую механический тормоз потребует включить для позиционирования листа и регулировки заднего упора.

Снижение трудового и квалификационного барьера

Эксплуатация магнитного тормоза является гораздо более простой процедурой, чем пальцевого тормоза, поскольку нет необходимости запоминать логику работы инструмента в дополнение к процедуре изгиба. Обучающиеся быстрее набираются опыта, а тем более об ошибках в настройке машины из-за неправильного положения пальцев на механическом тормозе не может быть и речи.

Лучшие результаты на тонких и деликатных материалах

Равномерное распределение прижимного усилия по всей линии сгиба исключает возможность образования следов и местных деформаций от пальцевых струбцин, что может быть особенно важно в случае уже готовых, окрашенных или полированных металлических листов, например деталей из нержавеющей и алюминиевой стали, предназначенных для монтажа.

Пространство и экономическая эффективность

С точки зрения одного только размера магнитный тормоз часто меньше, чем листогибочный пресс с обширным набором коробчатых и пластинчатых штампов, поскольку первый не требует затрат на оснастку в течение всего срока службы. На самом деле, магнитные тормоза вообще не имеют матрицы.

Ограничения, которые следует учитывать перед покупкой

Магнитный панорамный тормоз не является подходящим инструментом для каждой работы, и стоит прямо сказать, в чем он не справляется:

• Потолок манометра: существует верхний предел веса материала, с которым может работать магнитная зажимная система. Предприятиям, работающим с материалами постоянной толщины, понадобится листогибочный пресс.

• Тоннаж для структурных изгибов: как и обычное складывание, магнитные тормоза не могут выполнять такие высокотоннажные изгибы, как гидравлические листогибочные прессы.

• Только магнитный материал: хотя цветные металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, по-прежнему можно сгибать с помощью магнитного тормоза, для магнитного материала потребуется меньший тоннаж, чем для мягкой стали.

• Ограничения по длине станины: очень большая длина материала выходит за пределы ограничений длины станины конкретной машины и длины зажимной балки.

Ничто из этого не говорит о том, что машина — плохая покупка. Это просто указывает на то, что решение о покупке должно приниматься на основе конкретного набора деталей, с которыми работает цех, а не потому, что необходимо заменить все остальные гибочные станки.

Как правильно выбрать магнитный панорамный тормоз для вашего магазина

Соответствие машины реальным производственным потребностям сводится к нескольким характеристикам:

• Длина изгиба: должна быть такой же или больше, чем самый широкий лист металла, который будет обрабатываться машиной.

• Вместимость материала: следует оценивать не только в центральной точке, но и по всей длине станины, поскольку на некоторых машинах усилие зажима может быть уменьшено дальше.

• Усилие зажима: измеряется в тоннах на погонный фут и является фактором, определяющим, какие калибры и материалы машина может надежно зажимать.

• Тип заднего упора: ручная настройка на машинах более низкого класса и программируемый задний упор на машинах более высокого класса значительно сокращает время настройки при повторяющихся работах.

• Система управления: варьируется от ручных упоров угла до цифровых датчиков угла и программируемых последовательностей гибки, что имеет большее значение при усложнении детали и увеличении объема повторений.

Электромагнитные станки для гибки металла BMS Group построены по той же логике и имеют размеры от компактных настольных моделей до длинных станков для архитектурной отделки и гидроизоляции.

В качестве примера можно привести электромагнитный станок для гибки металла толщиной 1,6 мм, который подходит для обработки железа, алюминия, меди, пластин с покрытием и рулонов из нержавеющей стали с максимальной толщиной 1,6 мм при размере станины 1250 мм, и это, безусловно, делает его подходящим для электрических шкафов и переходов HVAC с точки зрения размера. Магазины, которые выполняют более длинные архитектурные проекты, будут использовать машины с более длинной станиной.

Вопросы, которые следует задать производителю перед покупкой

• Рейтинг рабочего цикла: каков фактический рабочий цикл и рассчитан ли он на непрерывное производство или периодическое использование?

• Гарантия на систему зажима: что конкретно распространяется на электромагнитную систему зажима, поскольку именно этот компонент выполняет наибольшую работу в течение срока службы машины?

• Путь обновления заднего упора: можно ли позже обновить ручной задний упор до программируемого или для этого потребуется совершенно другая машина?

• Срок поставки запчастей и обслуживания: каковы реальные сроки замены деталей и сервисной поддержки, если система зажима требует внимания?

BMS обеспечивает свое гибочное оборудование документированной программой обслуживания и поддержки , с которой стоит ознакомиться непосредственно по этим вопросам, прежде чем подписывать соглашение о покупке.

Заключительные мысли: подходит ли магнитный тормоз для вашего магазина?

Магнитный тарельчатый тормоз — лучший выбор для цехов, которые постоянно производят коробки, лотки и ограждения из материалов легкой и средней толщины, где скорость переналадки и качество готовых деталей важнее фактического тоннажа. Это оборудование не заменит листогибочный пресс для тяжелого формования, но оно определенно не подойдет для постоянной формовки толстолистового материала.

Для цехов систем отопления, вентиляции и кондиционирования, корпусных цехов и цехов архитектурной отделки, имеющих смешанное производство, инвестиции окупаются за меньшее время из-за меньшего количества переналадок.

Если вы подбираете магнитный панорамный тормоз в соответствии со своим собственным набором деталей, обратитесь в BMS Group и сообщите длину изгиба, диапазон толщины материала и объем производства, и наша команда поможет вам определить, какая модель действительно подходит для вашей работы.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется тормоз из листового металла?

Тормоз для листового металла — это инструмент, используемый для сгибания, складывания и придания формы плоским металлическим листам под точными углами и функциональными компонентами.

В чем разница между панорамным тормозом и листогибочным тормозом?

В панировочном тормозе (также называемом коробчатым и панорамным или пальцевым тормозом) используются регулируемые зажимные пальцы и ручной рычаг для складывания тонкого листового металла, тогда как в листогибочном тормозе используется гидравлический или механический плунжер для надавливания на V-образную матрицу для высокотоннажной гибки толстых листов.

Может ли магнитный тормоз формовать полностью закрытый ящик?

Да, магнитный панорамный тормоз может образовывать полностью закрытый ящик или полностью закрытую секцию.

С какой толщиной материала может работать магнитный тормоз?

Стандартный магнитный лоток и коробчатый тормоз обычно могут работать с мягкой сталью толщиной до 16 (около 0,06 дюйма или 1,6 мм) по всей ширине.

Работают ли магнитные тормоза на нержавеющей стали и алюминии?

Да, магнитные тормоза из листового металла эффективно работают как с нержавеющей сталью, так и с алюминием, но с меньшей толщиной по сравнению с мягкой сталью.

Сколько стоит магнитный панорамный тормоз по сравнению с листогибочным тормозом?

Магнитный короб и панорамный тормоз стоят значительно дешевле, чем стандартный промышленный листогибочный пресс, хотя они предназначены для совершенно разных производственных масштабов и материальных мощностей. Стоимость магнитного панорамного тормоза обычно составляет от 2000 до 10 000 долларов, тогда как промышленный гидравлический листогибочный тормоз или листогибочный пресс с ЧПУ обычно стоит от 20 000 до 350 000 долларов и более.