| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
BMS
Высокопроизводительная машина для производства многопрофильных кабельных лотков предназначена для непрерывного промышленного производства в тяжелых условиях. Эта производственная линия, предназначенная для обработки оцинкованных рулонов толщиной от 0,6 мм до 2,5 мм, обеспечивает точную форму и стабильную производительность для различных профилей кабельных лотков. Благодаря интеграции передовых систем управления ПЛК и прочных механических конструкций оборудование значительно сокращает ручное вмешательство, минимизирует отходы материалов и повышает общую эффективность производства. Это идеальная инвестиция для предприятий, стремящихся расширить свои производственные возможности, сохраняя при этом строгие допуски на размеры.


Построенная на прочной раме кузова H450, машина обеспечивает исключительную устойчивость при работе на высоких скоростях. 20-ступенчатые формовочные станции, оснащенные прецизионно обработанными стальными роликами Gcr15, гарантируют плавную подачу материала и точную гибку профиля. Благодаря скорости формования 15-20 метров в минуту и мощному главному двигателю мощностью 11*4 кВт эта система оптимизирована для массового производства. Ниже приведены подробные технические характеристики основных параметров и профилегибочного стана.
| Нет. | Основные параметры | Параметры формирования завора | ||
| 1 | Толщина материала | 0,6-2,5 мм | Формирующие станции | 20 шагов |
| 2 | Ширина кормления | Согласно рисунку | Кадр тела | H450 |
| 3 | Приложение материал | Оцинкованная катушка | Толщина боковой стенки | 25 мм |
| 4 | Электрический стандарт | 380В50Гц/3Ф | Диаметр вала | 45# Сталь, φ75/90 мм |
| 5 | Диаметр гидравлического разматывателя | 5Т-1250ММ | Основная мощность двигателя | 11*4 КВт |
| 6 | Урожайность | 235-395mpa | Винт болты | Класс 8.8 |
| 7 | Формирование скорости | 15-20 м/мин | Эффективная ширина | 100-600 мм |
| 8 | Система управления | Система управления ПЛК | Роллер | Gcr15 Сталь, прецизионная обработка |
| 9 | Гидравлический мотор | 5,5 кВт | Цвет машины | Синий+черный+апельсин |
| 10 | Тестирование материала | BMS предоставит размер подаваемого материала, который необходимо приобрести, за 2 недели до машинного тестирования. | ||
Чтобы обеспечить бесперебойную работу от сырья до готового продукта, машина следует высокоавтоматизированному рабочему процессу, предназначенному для максимизации производительности и минимизации ручного вмешательства. Непрерывный процесс обеспечивает постоянство размеров и структурную целостность продукта.
Гидравлический разматыватель (5 тонн) → Направляющая для выравнивания/подачи/Пробивное устройство → Главный прокатный стан → Гидравлическое устройство для последующей резки → Выходная стойка*2 → Система управления ПЛК → Гидравлическая станция
Этот оптимизированный процесс начинается с того, что 5-тонный гидравлический разматыватель подает оцинкованный рулон в правильные и направляющие устройства. Мощное перфорационное устройство подготавливает необходимые перфорации перед тем, как материал поступает на 20-ступенчатый главный профилегибочный стан. Наконец, гидравлическое устройство последующей резки аккуратно режет сформированные профили на необходимую длину, которые затем собираются на выходных стойках. Вся операция централизованно управляется интеллектуальной системой управления ПЛК, обеспечивая синхронизацию и точность на каждом этапе.
Надежность производственной линии зависит от ее компонентов премиум-класса. Каждая деталь тщательно отбирается и подвергается точной обработке, чтобы гарантировать долговременную стабильность и минимальные требования к техническому обслуживанию.
Направляющая подачи материала
Предотвращает отклонение материала и обеспечивает идеальное вхождение стальной полосы в секции.
Устройство выравнивания
выравнивает рулонный материал, чтобы гарантировать точность размеров перед штамповкой и формовкой.
Устройство подачи
Поддерживает постоянную скорость подачи, что имеет решающее значение для точного размещения отверстий.
Мощный пробивной пресс Yanli
Обеспечивает мощную и точную штамповку материалов толщиной до 2,5 мм.
Выпускаемая продукция имеет чистые края, точную схему расположения отверстий и однородную структурную прочность, что соответствует строгим промышленным стандартам. Точность профилегибочного стана гарантирует, что каждый изготовленный кабельный лоток готов к немедленной сборке.



Следующие подробные изображения демонстрируют надежную конструкцию, точность проектирования и общую компоновку профилегибочного оборудования, что отражает нашу приверженность надежным производственным решениям.
Истинная ценность высокоэффективной машины для производства многопрофильных кабельных лотков заключается в исключительном стандарте готовой продукции, которую она поставляет, и ее универсальности для различных сложных инженерных проектов. В современной инфраструктуре надежные системы прокладки кабелей имеют решающее значение для обеспечения безопасности, организации сложных электрических схем и обеспечения долгосрочной стабильности работы. Готовые кабельные лотки, изготовленные на этом оборудовании, отвечают строгим отраслевым требованиям, предоставляя группам закупок и менеджерам проектов надежные решения для крупномасштабных установок. Сосредоточив внимание на точности и структурной целостности, результат гарантирует безопасность и высокую эффективность каждой установки.


Профилегибочная машина для производства кабельных лотков Готовая продукция
При оценке готовой продукции, получаемой с помощью этого формовочного оборудования, особое внимание уделяется долговечности, точности размеров и прочности конструкции. Кабельные лотки имеют гладкие края, одинаковые профили и точные рисунки перфорации, которые необходимы для предотвращения повреждения кабеля во время установки и обслуживания. Независимо от того, производите ли вы лотки со сплошным дном, перфорированные лотки или конструкции лестничного типа, получаемая продукция обеспечивает превосходную несущую способность. Такой уровень согласованности значительно сокращает отходы материалов и сводит к минимуму корректировки на месте, что напрямую приводит к снижению затрат на рабочую силу и сокращению сроков завершения проекта для подрядчиков. Для лиц, принимающих решения о закупках, инвестиции в оборудование, гарантирующее такую производительность промышленного уровня, означают снижение общего риска, связанного с структурными сбоями или несоблюдением требований в критически важных электроустановках.
Универсальность готовых кабельных лотков позволяет легко интегрировать их в широкий спектр вариантов применения. От стандартных коммерческих зданий до узкоспециализированных промышленных сред спрос на системы кабельных опор для тяжелых условий эксплуатации универсален. Изготовленные профили рассчитаны на то, чтобы противостоять сложным факторам окружающей среды, включая тяжелые физические нагрузки, потенциальные воздействия и длительное воздействие сложных атмосферных условий, в зависимости от конкретного сырья, используемого в производстве.

Приложение
В конечном итоге примеры применения демонстрируют, что готовая продукция — это не просто структурные компоненты, а жизненно важные активы, обеспечивающие безопасность и эффективность всей электрической системы. Для специалистов по закупкам и инженерных подрядчиков возможность полагаться на стабильно изготовленные высокопрочные кабельные лотки означает упрощенное выполнение проекта, снижение долгосрочных затрат на техническое обслуживание и повышение общей стоимости проекта. Доказанная эффективность этих лотков в различных реальных приложениях подчеркивает надежную производительность и исключительную окупаемость инвестиций, обеспечиваемую процессом формования.
Посмотрите динамичные видеодемонстрации ниже, чтобы оценить работу в реальном времени, стабильную работу и эффективный производственный процесс высокоэффективной машины для производства многопрофильных рулонных лотков.

Профилегибочная машина для производства кабельных лотков Готовая продукция
Приложение