штат: | |
---|---|
Количество: | |
YX14.3-30.25 и YX18.5-21.4
BMS
Профиль
Профиль 2
Материал | Применимый материал | Магнелис DX51 |
Толщина материала | 0,9 и 1,9 мм | |
С пределом текучести | Q235-345МПа | |
Машина | Базовая рама | Сталь типа Н300+Н200 сваркой. |
Толщина боковой стенки | Q235 т28мм | |
Материал ролика | Подшипниковая сталь GCr15 (=сталь EN31), прецизионная обработка, твердое хромированное покрытие. | |
Роликовая станция | 22 шага и 16 шагов для формирования | |
Диаметр вала | ф50 мм, высокочастотная обработка | |
Власть | Путь вождения | Шестерня/звездочка передачи |
Главный двигатель | 11 кВт, контроль частоты и скорости | |
Система управления ПЛК | Инвертор | Дельта / Тайвань Шилин/Шнайдер |
Сенсорный экран | ВЕЙНВЬЮ / Сименс / Шнайдер | |
Кодер | KOYO (японский бренд) или OMRON (японский бренд) | |
Управляющее напряжение | 24В |
Разматыватель → Устройство подачи и выравнивания → Гидравлическое устройство предварительной резки и штамповки → Система формования проката (кассетного типа) → Гидравлическая последующая резка → Опорная рама продукта
Технический Технические характеристики
1) Гидравлический разматыватель:один комплект
Автоматически контролировать усадку и остановку внутреннего отверстия стальной катушки,
С электрическим шкафом управления
Макс. ширина подачи: 600 мм, Диапазон внутреннего диаметра катушки: 470–560 мм.
Максимальная грузоподъемность: 5 тонн, без подачи, гидравлический двигатель: 2,2 кВт
С направляющей подачи материала и 7 роликами (3 верхних и 4 нижних) для выпрямления и выравнивания.
С перфорирующим устройством, Материал матрицы: сталь D2, термообработка.
Каркас кузова изготовлен из Сталь типа H300# сваркой;
Каркас корпуса кассеты изготовлен из 200# Ч набрать сталь сваркой
Толщина боковой стенки: 18 мм.
Ролики изготовлены из Подшипниковая сталь GCr15(=сталь EN31), прецизионная обработка, твердое хромированное покрытие
Моторное вождение,Зубчатая цепная передача,о 22 +16 шагов формированию
Главный двигатель=11кВт, Частотный контроль скорости
Скорость производства ок. 11 м/мин (включая время штамповки и резки)
3) Гидравлический пост Режущее устройство
Для предварительной штамповки и предварительной резки используется одна и та же гидравлическая система.
Гидравлический двигатель: 4кВт, Диапазон гидравлического давления: 16 МПа
4) Система управления ПЛК
Автоматически контролируйте количество и длину резки.
Введите производственные данные (производственная партия, шт., длина и т. д.) на сенсорный экран.
Он может завершить производство автоматически.
В сочетании с: ПЛК, инвертором, сенсорным экраном, кодировщиком и т. д.
5) Выходная стойка
6) выставка продуктов
Способ упаковки:Основная часть машины обнажена и покрыты полиэтиленовой пленкой (для защиты от пыли и коррозии),загружен в контейнер и прочно закреплен в контейнере, подходящем для стального троса и замка, подходящем для транспортировки на большие расстояния.
Послепродажное обслуживание
1. гарантия есть 24 месяцы после получения машины клиентом.
В течение 24 месяцев мы бесплатно доставим запасные части клиенту.
2. Мы предлагаем техническую поддержку на протяжении всего срока службы наших машин.
3. Мы можем отправить наших технических специалистов для установки и обучения работников на заводах клиентов с помощью дополнительная стоимость.
Профиль
Профиль 2
Материал | Применимый материал | Магнелис DX51 |
Толщина материала | 0,9 и 1,9 мм | |
С пределом текучести | Q235-345МПа | |
Машина | Базовая рама | Сталь типа Н300+Н200 сваркой. |
Толщина боковой стенки | Q235 т28мм | |
Материал ролика | Подшипниковая сталь GCr15 (=сталь EN31), прецизионная обработка, твердое хромированное покрытие. | |
Роликовая станция | 22 шага и 16 шагов для формирования | |
Диаметр вала | ф50 мм, высокочастотная обработка | |
Власть | Путь вождения | Шестерня/звездочка передачи |
Главный двигатель | 11 кВт, контроль частоты и скорости | |
Система управления ПЛК | Инвертор | Дельта / Тайвань Шилин/Шнайдер |
Сенсорный экран | ВЕЙНВЬЮ / Сименс / Шнайдер | |
Кодер | KOYO (японский бренд) или OMRON (японский бренд) | |
Управляющее напряжение | 24В |
Разматыватель → Устройство подачи и выравнивания → Гидравлическое устройство предварительной резки и штамповки → Система формования проката (кассетного типа) → Гидравлическая последующая резка → Опорная рама продукта
Технический Технические характеристики
1) Гидравлический разматыватель:один комплект
Автоматически контролировать усадку и остановку внутреннего отверстия стальной катушки,
С электрическим шкафом управления
Макс. ширина подачи: 600 мм, Диапазон внутреннего диаметра катушки: 470–560 мм.
Максимальная грузоподъемность: 5 тонн, без подачи, гидравлический двигатель: 2,2 кВт
С направляющей подачи материала и 7 роликами (3 верхних и 4 нижних) для выпрямления и выравнивания.
С перфорирующим устройством, Материал матрицы: сталь D2, термообработка.
Каркас кузова изготовлен из Сталь типа H300# сваркой;
Каркас корпуса кассеты изготовлен из 200# Ч набрать сталь сваркой
Толщина боковой стенки: 18 мм.
Ролики изготовлены из Подшипниковая сталь GCr15(=сталь EN31), прецизионная обработка, твердое хромированное покрытие
Моторное вождение,Зубчатая цепная передача,о 22 +16 шагов формированию
Главный двигатель=11кВт, Частотный контроль скорости
Скорость производства ок. 11 м/мин (включая время штамповки и резки)
3) Гидравлический пост Режущее устройство
Для предварительной штамповки и предварительной резки используется одна и та же гидравлическая система.
Гидравлический двигатель: 4кВт, Диапазон гидравлического давления: 16 МПа
4) Система управления ПЛК
Автоматически контролируйте количество и длину резки.
Введите производственные данные (производственная партия, шт., длина и т. д.) на сенсорный экран.
Он может завершить производство автоматически.
В сочетании с: ПЛК, инвертором, сенсорным экраном, кодировщиком и т. д.
5) Выходная стойка
6) выставка продуктов
Способ упаковки:Основная часть машины обнажена и покрыты полиэтиленовой пленкой (для защиты от пыли и коррозии),загружен в контейнер и прочно закреплен в контейнере, подходящем для стального троса и замка, подходящем для транспортировки на большие расстояния.
Послепродажное обслуживание
1. гарантия есть 24 месяцы после получения машины клиентом.
В течение 24 месяцев мы бесплатно доставим запасные части клиенту.
2. Мы предлагаем техническую поддержку на протяжении всего срока службы наших машин.
3. Мы можем отправить наших технических специалистов для установки и обучения работников на заводах клиентов с помощью дополнительная стоимость.