штат: | |
---|---|
Количество: | |
C75-300.
BMS
Ⅰ. Профиль Drawing
Губ (л): 10 ~ 20 ± 1 мм
Высота (F): 30 ~ 80 ±0,5 мм(Если высота больше, чем 50 мм, допустимое отклонение будет больше, есть конец вспышка и волновое явление при формировании профиля U, но это может быть сведено к минимуму путем регулировки).
Веб-(Вт): 75 ~ 300 ± 0,5 мм
Допуск по длине для 6m: L ± 2 мм
Перпендикулярность: максимум 3 мм
Лук & Кэмбер: 1 мм максимум на метр длины прогону в обе стороны
Конус: Менее 3 мм (Передний край вспышки не должно быть более 3 мм и этот допуск 3мм применим только для длины 100 мм с обеих режущих кромок. Кроме того, помимо режущих кромок, конусность не должна быть больше чем 1 мм по всей длине прогонов.)
Внутренняя Радиусы: 3 мм
Конец Flare: - Для 550Mpa будет больше
Дополнительные пробивки:
Штамповка станция | Минимальное расстояние шага | Максимальный Размер отверстия | Предлагать | Замечание и размер отверстия | |
Удар 1 | 40 мм | Дим 30 мм | Этот набор штамповочной станции для 1 отверстия каждую сторону. | Нормальный,Для диамеру от 8 до 16 ммА для слота дыра Maxi 16x25mm | |
Удар 2 | 40 мм | Дим 30 мм | Этот набор штамповочной станции для 1 отверстия каждую сторону. | Нормальный,Для диамеру от 8 до 16 ммА для слота дыра Maxi 16x25mm | |
Удар 3 (средний) | 40 мм | Dim 40mm. | Этот набор штамповочной станции для 2 отверстий каждая сторона. | Расстояние удара штамповочной станции должно быть 40 мм (необходимо сообщить нам, какое максимальное расстояние для 2 отверстий. Для диамеры диаметра от 8 до 20 ммА для слота отверстие макси 16x25 мм. |
Каждое перфорируемое устройство, оснащенное только одним набором пробивающей инструментальной инструменты, дополнительные штамповки с дополнительной стоимостью
Ⅱ. Материал:
Толщина материала: 1.0 -30 мм
Применимый материал:240-340 МПа для MS или HR и Galvalume550mpaAZ150.
Ⅲ.Machine Рабочий поток:
Decoiler → Увеличить Устройство → Система предварительной штамповки → Основная
Формирующая машина → Гидравлический пострезки → Выходная стойка.
IV.Компоненты машины
ГидравлическийДекольтер:один комплект
Автоматически контролировать стальную катушку внутренней усадки и остановка,
С электрическим шкафом управления
Максимум. Ширина питания: 500 мм, диапазон идентификатора катушки: 508 +/- 30 мм.
Максимальная емкость:5тонПривод: 2,2 кВт
Холодная прокатная мельница:
С гидом кормления материала(Автоматическое управление кормлением, экономия стоимости труда)и выравнивание устройства
, рамка для тела из450 # H типа стальсваркой; Толщина боковой стенки:30 мм
Ролики изготовлены изплесень сталь Cr12 (= D3) для длительной работы, прецизионная обработка, термообработка до HRC58-60;
Валы, изготовленные из 45 #, диаметр главного вала =Φ90 мм, прецизионные обработанные итвердое хромированное покрытие;
Двигатель двигателя, передача шестерни, 15Groups Rollers для формы и 5 роликов (2 верхних ролика и 3 вниз ролики) для выпрямления;
Главный мотор =22 кВт Асинхронный мотор с гидравлическим тормозом (Мотор управления скоростью частотыНесомненно
Контроль скорости частоты
Скорость формированияПриблизительно.18 м / мин
Размер изменяющий двигатель: 6шт, Автоматическое устройство (размер, отрегулируемый PLC Programing)
С участиемПряда ролика настроек
3) Устройство гидравлического штамповки и резки:
Предварительный штамповка, остановка на удар,иметь предварительную резку,3 пары пробивающих станций.
Предоставьте настройку передач для действий вверх / вниз, чтобы действовать с передач (см.
Следующее фото)
БазаШтамповая станция находятся на правильном ведущем винте, чтобы легко взять штамповые станции для удара и изменения, иДобавьте измерительную масштаб для легкой регулировки
Стоп для резки, используйте тот же гидравлический двигатель,Добавьте гидравлическое пострезальное устройство (Post Cutter также автоматически регулируемый), что делает вырезанный профиль выглядит лучше, чем предварительно резки
Гидравлический мотор:7,5 кВт, 25 CC / REV,Рабочий диапазон давления:0-25 МПа (250 бар)
С системой охлаждения радиатора
Материал штамповки и резки материала:плесень стальной CR12MOV (= SKD 11 сталь, с по меньшей мере в один миллион времен штамповки / резки жизни), Термообработка в HRC 58-62
4) система управления PLC
Введите требуемую модель / размер на сенсорном экране,Он может автоматически изменять размер CURLINL C в 60 секунд (не нужно менять ролики или проставки или резцы, такие как традиционные старые стиль машины, которая занимает более 45 минут для каждого изменения размера производства).
Контролировать количество и длину резки автоматически
В сочетании с: PLC, инвертор, сенсорным экраном, энкодером и т. Д.
Инвертор: Schneider Electric Brand / Delta (Taiwan Brand)
Кодер: Koyo / Omron Brand (Япония)
Толерантность к снижению до длины ≤ ± 2 мм
Управление напряжением 24 В.
5) Выходная стойка:
Не работает, две единицы, длина 3 м
с роликами на нем для легкого движения
6) Ящик для инструментов
Ⅳ. Машинная картинка (только для справки)
1. Просмотр сбоку
2. Взгляд со стороны материала
С покрытием безопасности на машинеоснащен выключателем ходаи безопасное покрытие на резак(Соответствует требованиям безопасности CE.)
Произведенные профили машины:
Ⅰ. Профиль Drawing
Губ (л): 10 ~ 20 ± 1 мм
Высота (F): 30 ~ 80 ±0,5 мм(Если высота больше, чем 50 мм, допустимое отклонение будет больше, есть конец вспышка и волновое явление при формировании профиля U, но это может быть сведено к минимуму путем регулировки).
Веб-(Вт): 75 ~ 300 ± 0,5 мм
Допуск по длине для 6m: L ± 2 мм
Перпендикулярность: максимум 3 мм
Лук & Кэмбер: 1 мм максимум на метр длины прогону в обе стороны
Конус: Менее 3 мм (Передний край вспышки не должно быть более 3 мм и этот допуск 3мм применим только для длины 100 мм с обеих режущих кромок. Кроме того, помимо режущих кромок, конусность не должна быть больше чем 1 мм по всей длине прогонов.)
Внутренняя Радиусы: 3 мм
Конец Flare: - Для 550Mpa будет больше
Дополнительные пробивки:
Штамповка станция | Минимальное расстояние шага | Максимальный Размер отверстия | Предлагать | Замечание и размер отверстия | |
Удар 1 | 40 мм | Дим 30 мм | Этот набор штамповочной станции для 1 отверстия каждую сторону. | Нормальный,Для диамеру от 8 до 16 ммА для слота дыра Maxi 16x25mm | |
Удар 2 | 40 мм | Дим 30 мм | Этот набор штамповочной станции для 1 отверстия каждую сторону. | Нормальный,Для диамеру от 8 до 16 ммА для слота дыра Maxi 16x25mm | |
Удар 3 (средний) | 40 мм | Dim 40mm. | Этот набор штамповочной станции для 2 отверстий каждая сторона. | Расстояние удара штамповочной станции должно быть 40 мм (необходимо сообщить нам, какое максимальное расстояние для 2 отверстий. Для диамеры диаметра от 8 до 20 ммА для слота отверстие макси 16x25 мм. |
Каждое перфорируемое устройство, оснащенное только одним набором пробивающей инструментальной инструменты, дополнительные штамповки с дополнительной стоимостью
Ⅱ. Материал:
Толщина материала: 1.0 -30 мм
Применимый материал:240-340 МПа для MS или HR и Galvalume550mpaAZ150.
Ⅲ.Machine Рабочий поток:
Decoiler → Увеличить Устройство → Система предварительной штамповки → Основная
Формирующая машина → Гидравлический пострезки → Выходная стойка.
IV.Компоненты машины
ГидравлическийДекольтер:один комплект
Автоматически контролировать стальную катушку внутренней усадки и остановка,
С электрическим шкафом управления
Максимум. Ширина питания: 500 мм, диапазон идентификатора катушки: 508 +/- 30 мм.
Максимальная емкость:5тонПривод: 2,2 кВт
Холодная прокатная мельница:
С гидом кормления материала(Автоматическое управление кормлением, экономия стоимости труда)и выравнивание устройства
, рамка для тела из450 # H типа стальсваркой; Толщина боковой стенки:30 мм
Ролики изготовлены изплесень сталь Cr12 (= D3) для длительной работы, прецизионная обработка, термообработка до HRC58-60;
Валы, изготовленные из 45 #, диаметр главного вала =Φ90 мм, прецизионные обработанные итвердое хромированное покрытие;
Двигатель двигателя, передача шестерни, 15Groups Rollers для формы и 5 роликов (2 верхних ролика и 3 вниз ролики) для выпрямления;
Главный мотор =22 кВт Асинхронный мотор с гидравлическим тормозом (Мотор управления скоростью частотыНесомненно
Контроль скорости частоты
Скорость формированияПриблизительно.18 м / мин
Размер изменяющий двигатель: 6шт, Автоматическое устройство (размер, отрегулируемый PLC Programing)
С участиемПряда ролика настроек
3) Устройство гидравлического штамповки и резки:
Предварительный штамповка, остановка на удар,иметь предварительную резку,3 пары пробивающих станций.
Предоставьте настройку передач для действий вверх / вниз, чтобы действовать с передач (см.
Следующее фото)
БазаШтамповая станция находятся на правильном ведущем винте, чтобы легко взять штамповые станции для удара и изменения, иДобавьте измерительную масштаб для легкой регулировки
Стоп для резки, используйте тот же гидравлический двигатель,Добавьте гидравлическое пострезальное устройство (Post Cutter также автоматически регулируемый), что делает вырезанный профиль выглядит лучше, чем предварительно резки
Гидравлический мотор:7,5 кВт, 25 CC / REV,Рабочий диапазон давления:0-25 МПа (250 бар)
С системой охлаждения радиатора
Материал штамповки и резки материала:плесень стальной CR12MOV (= SKD 11 сталь, с по меньшей мере в один миллион времен штамповки / резки жизни), Термообработка в HRC 58-62
4) система управления PLC
Введите требуемую модель / размер на сенсорном экране,Он может автоматически изменять размер CURLINL C в 60 секунд (не нужно менять ролики или проставки или резцы, такие как традиционные старые стиль машины, которая занимает более 45 минут для каждого изменения размера производства).
Контролировать количество и длину резки автоматически
В сочетании с: PLC, инвертор, сенсорным экраном, энкодером и т. Д.
Инвертор: Schneider Electric Brand / Delta (Taiwan Brand)
Кодер: Koyo / Omron Brand (Япония)
Толерантность к снижению до длины ≤ ± 2 мм
Управление напряжением 24 В.
5) Выходная стойка:
Не работает, две единицы, длина 3 м
с роликами на нем для легкого движения
6) Ящик для инструментов
Ⅳ. Машинная картинка (только для справки)
1. Просмотр сбоку
2. Взгляд со стороны материала
С покрытием безопасности на машинеоснащен выключателем ходаи безопасное покрытие на резак(Соответствует требованиям безопасности CE.)
Произведенные профили машины: