| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
BMS
Высокоточная автоматическая линия продольной резки и продольной резки, разработанная для обеспечения исключительной точности и производительности в тяжелых условиях, представляет собой важнейшую модернизацию современных предприятий по обработке металлов. Основываясь на передовых принципах проектирования, зародившихся в Тайване и Японии, это оборудование обеспечивает невероятно стабильную работу со значительным снижением акустической эмиссии во время работы на высоких скоростях. Когда вы стоите рядом с рабочей линией, тихий гул серводвигателей и обработка оцинкованных катушек и материалов PPGI без вибрации сразу же подчеркивают превосходную целостность конструкции.
Основной корпус машины подвергается тщательному отпуску, закалке и прецизионной обработке на станке с ЧПУ для устранения внутренних напряжений. Это гарантирует, что структурная основа останется неизменной даже после многих лет непрерывного крупносерийного производства. Интегрируя эти усовершенствованные конструктивные решения, предприятия могут значительно сократить отходы материала и устранить распространенные проблемы, связанные с непостоянной длиной резки. Он представляет собой комплексное решение, предназначенное для расширения ваших производственных возможностей, обеспечивающее безупречную металлическую отделку каждого обработанного листа и сводящее к минимуму ручное вмешательство.
Разматыватель → Направляющее устройство подачи → Устройство выравнивания → Устройство продольной резки → Гидравлическая пострезка → Выходной стол
Последовательность операций тщательно разработана для оптимизации потока материала и обеспечения абсолютной точности размеров. Процесс начинается на разматывателе и плавно переходит в направляющее устройство подачи, которое обеспечивает идеальное выравнивание. Оттуда материал поступает в устройство для выравнивания для достижения абсолютной плоскостности, а затем в устройство для продольной резки для точного разделения по ширине. Наконец, механизм гидравлической последующей резки выполняет чистую резку без заусенцев, прежде чем готовый материал окажется на выпускном столе. Этот прогрессивный поток гарантирует, что каждый рулон превращается в листы идеального размера без царапин на поверхности.
Операторы оценят интуитивно понятный характер этого рабочего процесса. Усовершенствованная система управления с сенсорным экраном ПЛК обеспечивает активацию одним касанием и автоматическую резку фиксированной длины. Эта интеллектуальная автоматизация не только значительно снижает эксплуатационный порог, но и оптимизирует распределение рабочей силы по всему предприятию, позволяя вашей команде сосредоточиться на более широких производственных целях, а не на постоянной настройке оборудования.
Надежность любой промышленной технологической линии определяется качеством ее внутренних компонентов. Эта линия продольной и поперечной резки оснащена всемирно признанными брендами, включая электрические и гидравлические элементы от Siemens, Schneider и SKF. Такой бескомпромиссный выбор компонентов гарантирует долговременную стабильность и чрезвычайно низкий уровень отказов, сохраняя ваши производственные графики без неожиданных простоев.
Главные валы выкованы из высокопрочной легированной стали Cr40#, что обеспечивает огромную жесткость на кручение, необходимую для высокоточной продольной и поперечной резки. Кроме того, ролики Cr12mov подвергаются точной токарной обработке на станках с ЧПУ и специальной термической обработке для достижения твердости HRC58-62. Это гарантирует, что они сохранят свой безупречный цилиндрический профиль в условиях постоянного трения при обработке металла. Такое пристальное внимание к металлургии компонентов приводит к более чистому резу, точным размерам и продлению срока службы всей производственной линии.
Нет. | Основные параметры | Параметры формирования завора | ||
1 | Толщина материала | 0,5-2,0 мм | Формирующие станции | 14 шагов |
2 | Ширина кормления | 400,650,800,1000,1250мм | База | H400, прямоугольная труба |
3 | Приложение материал | Оцинкованная катушка, PPGI | Толщина боковой стенки | Q235 т 22 мм |
4 | Электрический стандарт | 415 В/3 фазы/50 Гц | Диаметр вала | Сталь Cr40#, φ60 мм |
5 | Диаметр ручного декоилера | 420-диаметр 520 мм | Основная мощность двигателя | 18,5 КВт |
6 | Урожайность | 235-345MPA | Винт болты | Класс 8.8 |
7 | Формирование скорости | 0-100 м/мин | Эффективная ширина | Как дизайн клиента |
8 | Система управления | Система управления ПЛК | Роллер | Cr12mov, Токарные станки с ЧПУ, Лечение слуха, HRC58-62 |
9 | Сервомотор | 4,4 кВт/2,9 кВт | Цвет машины | Синий+черный+апельсин |
10 | Тестирование материала | BMS предоставит размер подаваемого материала, который необходимо приобрести, за 2 недели до машинного тестирования. | ||
Визуализация прочной конструкции этого оборудования показывает приверженность эксплуатационной безопасности и механическому долголетию. Подающее устройство оснащено прочными направляющими, которые надежно удерживают входящий рулон, предотвращая любое боковое отклонение во время высокоскоростной подачи. Прозрачный, но ударопрочный защитный щиток, расположенный рядом с активными движущимися частями, обеспечивает операторам прямой обзор и одновременно полностью защищает их от любого потенциального мусора.
Главный приводной электродвигатель системы обеспечивает постоянный крутящий момент без чрезмерного выделения тепла, типичного для моделей меньшего размера. В сочетании с точно откалиброванным механизмом привода коробки передач передача мощности происходит удивительно плавно. Вы можете физически ощутить отсутствие резких вибраций, что является свидетельством безупречного зацепления внутренних шестерен. Каждый представленный здесь модуль покрыт прочным синим, черным и оранжевым покрытием, обеспечивающим превосходную устойчивость к промышленному износу и коррозии.
Защитный щиток устройства подачи
Главный приводной двигатель, привод коробки передач
Приобретение современного технологического оборудования требует абсолютной уверенности как в поставке, так и в долгосрочной эксплуатационной поддержке. Мы понимаем, что тяжелая техника должна безопасно пересекать океаны, поэтому каждая единица перед отправкой проходит строгие протоколы упаковки.
Надежная морская упаковка: вся машина покрыта специальной влагонепроницаемой и устойчивой к ржавчине пленкой, которая полностью защищает чувствительные электронные системы ПЛК и нетронутые металлические ролики от суровых морских условий и влажности.
Стабилизация контейнера: оборудование тщательно закрепляется внутри транспортного контейнера с помощью стальных тросов промышленного класса, что обеспечивает отсутствие смещений или структурных напряжений во время транспортировки.
Расширенная гарантия: комплексная 24-месячная гарантия на оборудование гарантирует спокойствие и подчеркивает нашу уверенность в долгосрочной стабильности работы машины.
Глобальное техническое развертывание: мы предоставляем пожизненную онлайн-техническую поддержку и готовы направить опытных инженеров для установки на месте за рубежом и всестороннего обучения операторов.
Эта непоколебимая приверженность послепродажному обслуживанию гарантирует, что ваши инвестиции будут продолжать приносить высокоточные результаты, сохраняя максимальную эксплуатационную эффективность на десятилетия вперед. Наша система поддержки, начиная с первоначальной настройки и заканчивая повседневной эксплуатацией, создана для обеспечения успеха вашего предприятия.