Машины

Вы здесь: Домой » Машины » Профилегибочные машины для строительства » Машина для производства гофрированных кровельных панелей » Профилегибочная машина для производства рулонов гофрированной крыши толщиной 0,35-0,45 мм

Профилегибочная машина для производства рулонов гофрированной крыши толщиной 0,35-0,45 мм

Поделиться с:

Профилегибочная машина для производства рулонов гофрированной крыши толщиной 0,35-0,45 мм

рулонная форма тонкого материала 0,35-0,45 мм

штат:

Количество:



Запрос цены Добавить в корзину

Модель:
YX18.5-80-800
Марка продукта:
BMS

Описание продукта

Профиль

Профилегибочная машина для производства рулонов гофрированной крыши предназначена для эффективного и точного производства гофрированных металлических кровельных листов. Разработанное специально для обработки материалов PPGI (предварительно окрашенное оцинкованное железо) и GI (оцинкованное железо) толщиной от 0,35 до 0,45 мм, это оборудование обеспечивает оптимальную структурную целостность для коммерческих, промышленных и жилых кровельных проектов. Работая с пределом текучести материала 235-345 МПа, он обеспечивает стабильный процесс формования, который сводит к минимуму деформацию материала. Благодаря автоматизированной системе управления и прочной раме эта машина является идеальной инвестицией для производителей, которым необходимы надежные, непрерывные и крупносерийные производственные возможности.

Профилегибочная машина для производства рулонов гофрированной крыши

Описание продукта

Следующие технические параметры подробно описывают основные характеристики машины, гарантируя, что покупатели смогут точно оценить ее совместимость с конкретными заводскими требованиями и стандартами материалов.

Материал	Применимый материал	ППГИ и ГИ
	Толщина материала	0,35-0,45 мм
	С силой урожая	235-345MPA
Катушка	Ширина кормления	около 1000 мм
	Диапазон идентификации катушки	508 мм ± 30 мм
	Емкость	Максимум 5 тонн.
Машина	Базовый кадр	H450
	Ролик материал	Сталь 45 #, токарные станки с ЧПУ, термообработка, твердое хромированное покрытие.
	Станция ролика	18 шагов к формированию
	Диаметр вала	ф85/75 мм, высокочастотная обработка
	Формирование скорости	15-20 м/мин
Резак	Твердость	Тепловая обработка до HRC58-62 градуса
Резак	Разрезание терпимости	≤ ± 1 мм
Власть	Езда на пути	Передача передач/звездочка
	Главный мотор	7,5 кВт, контроль частоты и скорости
	Мотор насоса для реза	3 кВт
Система управления ПЛК	Инвертор	Шнайдер
	Сенсорный экран	Шнайдер
	Энкодер	Koyo (Japan Brand) или Omron (Japan Brand)
	Управляющее напряжение	24 В

Рабочее время

Производственный процесс построен так, чтобы гарантировать непрерывную работу, минимизировать ручное вмешательство и максимально повысить эффективность производства. Этот стандартный рабочий процесс обеспечивает постоянство размеров профиля и сокращает отходы материала при высокоскоростной формовке валков.

Разматыватель → Подающее направляющее устройство → Система профилирования → Гидравлическое устройство последующей резки → Выходная стойка → Система управления ПЛК

Технические характеристики

1) Ручной разматыватель: один комплект

Предназначен для надежного удержания рулонов и плавной размотки, выдерживает максимальную грузоподъемность 5 тонн. Это гарантирует, что сырье подается в линию без запутывания и резкого падения натяжения.

Ручной декоилер

2) Устройство направляющей подачи

Положение направляющей можно отрегулировать вручную для обеспечения подходящей подачи материала. Это предотвращает отклонение материала, уменьшает отходы кромок и обеспечивает идеально выровненный вход металлического листа в систему профилирования.

Устройство руководства по кормлению

3) Основная машина

Ролики: изготовлены из прецизионной стали 45#, покрыты твердым хромом толщиной 0,5 мм, поверхность с зеркальной обработкой для увеличения срока службы и антикоррозионных свойств.
Валы: Изготовлены из стали 45# , подвергнуты процессам закалки и отпуска, покрыты твердым хромом, чтобы выдерживать непрерывную тяжелую эксплуатацию.
Каркас корпуса: Изготовлен из стали типа 450# H методом сварки, что обеспечивает высокостабильную, виброустойчивую основу для высокоскоростной штамповки.

Главная машина

4) Гидравлическое устройство для пострежущей резки

Материал резака: изготовлен из пресс-формы промышленного класса Cr12MoV с термической обработкой HRC58-62 для точного реза без заусенцев.
Рама резака: Изготовлена из прочной стальной пластины толщиной 18 мм методом сварки, что обеспечивает стабильность резки.
Гидравлическая система: оснащена гидравлическим двигателем мощностью 3 кВт , работающим в диапазоне гидравлического давления 0–16 МПа.

Гидравлическое устройство для пострежущей резки

5) Система управления ПЛК

Усовершенствованная система ПЛК автоматически контролирует объем производства и длину резки, что значительно снижает трудозатраты и количество человеческих ошибок. Операторы могут легко вводить производственные данные (размер партии, детали, длину и т. д.) с помощью интуитивно понятного сенсорного экрана.

В сочетании с компонентами премиум-класса: ПЛК, инвертор (Schneider), сенсорный экран (Schneider) и энкодер (KOYO или OMRON).
Допуск обрезки по длине: ≤±1 мм.
Управляющее напряжение: 24 В.

Система управления ПЛК

6) Выходная стойка

Без питания, в наличии два блока. Оснащен гладкими роликами для легкого перемещения и сбора готовых гофрированных листов, защищающих поверхностное покрытие от царапин.

Выходная стойка

7) Продукты показывают

Готовые гофрированные кровельные листы демонстрируют превосходную структурную прочность, точные размеры и безупречную поверхность, готовые к немедленному использованию в строительных проектах.

Готовые гофрированные листы

Приложение

Гофрированные листы, производимые на этой машине, широко используются в промышленных цехах, складах и для кровли жилых домов. Точная геометрия профиля обеспечивает надежное перекрытие, обеспечивая превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и несущую способность для долгосрочного строительства.

Случай применения гофрированной крыши

Упаковка и доставка

Способ упаковки: Чтобы оборудование было доставлено в первозданном состоянии, основной корпус машины упаковывается и покрывается пластиковой пленкой (для защиты от пыли и коррозии во время морской перевозки). Затем его загружают в контейнер и надежно фиксируют с помощью стальных тросов и замков, что делает его полностью пригодным для международных перевозок на большие расстояния.

Упаковка и доставка

Послепродажная служба

Гарантия: Гарантийный срок составляет 24 месяца с момента получения машины клиентом. В течение этих 24 месяцев мы бесплатно доставим клиенту запасные части в случае любого ущерба, не связанного с человеческим фактором.
Техническая поддержка: Мы предлагаем комплексную техническую поддержку на протяжении всего срока службы наших машин, чтобы обеспечить непрерывную стабильность производства.
Установка и обучение: Мы можем направить наших технических специалистов для установки оборудования и обучения операторов на заводах клиентов (взимается дополнительная плата в зависимости от требований проекта).