Обзор продукта и краткая информация
Инвестиции в автоматический станок для производства линейных панелей из металлического сайдинга изменят ваши производственные возможности за счет внедрения собственного производства. Этот стратегический шаг устраняет дорогостоящие промежуточные наценки и значительно снижает непомерные расходы, связанные с транспортировкой готовых громоздких материалов для сайдинга. Снижая общую стоимость квадратного метра строительных материалов, это оборудование обеспечивает быстрый возврат инвестиций. Разработанная для профессиональных строителей и независимых производителей, система обеспечивает беспрецедентный уровень эксплуатационной независимости. Вы сразу заметите прочную конструкцию промышленного класса, рассчитанную на непрерывную ежедневную эксплуатацию с соблюдением точных допусков. Независимо от того, расширяете ли вы свои предложения по архитектурной облицовке или оптимизируете производство панелей для конкретного объекта, эта машина обеспечивает стабильную и надежную работу, которая напрямую увеличивает прибыль вашего проекта и конкурентное преимущество на строительном рынке.
Профиль и инженерные стандарты
Понимание точной геометрии вашего металлического сайдинга имеет решающее значение для бесшовной архитектурной интеграции. Приведенные ниже чертежи профилей иллюстрируют строгие стандарты, которым соответствует этот линейный станок для производства панелей. Каждая кривая, замковая и плоская поверхность формируется с тщательным вниманием к деталям, что гарантирует идеальное соединение окончательной облицовки на рабочей площадке. Мы предоставляем комплексные инженерные стандарты и строгие рекомендации по тестированию сырья, чтобы гарантировать, что ваша продукция соответствует строгим строительным нормам или превосходит их. Проведя пальцами по краю готовой панели, вы почувствуете гладкую, ровную поверхность без искажений. Такой уровень контроля качества не только повышает эстетическую привлекательность экстерьера здания, но и укрепляет структурную целостность в условиях суровых погодных условий, обеспечивая душевное спокойствие при использовании элитных жилых и коммерческих помещений.
| Нет. | Основные параметры | Параметры формирования завора |
| 1 | Ширина кормления | 145 мм/157 мм
| Формирование шага | 16-ступенчатый |
| 2 | Допустимость длины | ±0,5 мм (6 м) | Формирование скорости
| 12-15 м/мин |
| 3 | Толщина проверки | 0,5 мм | Толщина боковой стенки | Q235 T18mm |
| 4 | Скорость продукта | 12-15 м/мин
| Вал
| Сталь 45#, φ70 мм |
| 5 | Приложение материал |
Алюминиевый сплав 303 H46, цветное покрытие
| Роллер | Сталь 45#, черновая токарная обработка, токарные станки с ЧПУ, термообработка |
| 6 | Урожайность | 180-200 МПа | Главный мотор | 5,5 кВт |
| 7 | Нефтяной насос двигатель | 4 кВт | Гидравлический пост-резак | CR12mov |
| 8 | Толщина материала | 0,5 мм | Защитная крышка | Подвижный |
| 9 | Система управления | Система управления ПЛК | База | H450
|
| 10 | Тестирование материала | BMS предоставит размер подаваемого материала, который необходимо приобрести, за 2 недели до машинного тестирования. |
Автоматизированный рабочий процесс
Эффективность и сокращение отходов лежат в основе автоматизированного рабочего процесса этой машины. Процесс плавно начинается на разматывателе и плавно переходит через подающее направляющее устройство на главный стан для профилирования валков. Здесь металлу постепенно придают форму в несколько этапов, прежде чем он достигнет гидравлического резака, приводимого в действие надежной гидравлической системой и управляемого интеллектуальной системой ПЛК, и, наконец, опирается на двойные выходные стойки. Эта высокосинхронизированная последовательность, основанная на точном машиностроении, гарантирует, что каждая панель будет обрезана до точно необходимой длины. Производя материалы по требованию, вы эффективно устраняете распространенные ошибки при монтаже и дорогостоящие отходы материала, которые обычно возникают при использовании предварительно нарезанных панелей. Ритмичный, устойчивый гул формовочных валков и четкий, чистый щелчок гидравлических ножниц отражают производственный процесс, оптимизированный для максимальной производительности и минимального времени простоя.
Разматыватель → Подающее направляющее устройство → Профилегибочный стан → Гидравлический резак → Гидравлическая система → Система ПЛК → Выходная стойка*2
Машины компоненты дисплей
1) Разматыватель:
- Ручной разматыватель: один комплект.
- Без питания, вручную контролирует усадку и остановку внутреннего отверстия стальной катушки.
- Макс. ширина подачи: 500 мм , диапазон внутреннего диаметра катушки 470 мм ± 30 мм.
- Емкость: Макс. 3 тонны
Ручной разматыватель станет надежной отправной точкой для вашей линии непрерывного производства. Разработанный как блок без электропитания, он позволяет операторам вручную контролировать усадку внутреннего отверстия стального рулона и при необходимости надежно останавливать подачу. Чтобы ваша команда максимально использовала потенциал этого компонента, мы предоставляем комплексное обучение эксплуатации и руководства по ежедневному техническому обслуживанию. Такая превентивная поддержка значительно сокращает время ручной обработки и устраняет риски непредвиденных простоев, сохраняя производственный график в соответствии с графиком. Операторы оценят простую механическую обратную связь при фиксации рулона на месте, обеспечивающую стабильную, центрированную подачу, предотвращающую смещение материала на критических начальных этапах профилирования.
2) Профилегибочный стан
Каркас кузова изготовлен из стали типа H450 методом сварки.
Толщина боковой стенки: Q235 t18 мм. ;
Валы изготовлены из стали 45 # . Диаметр вала: φ70 мм.
Зубчатая и цепная передача примерно 16-ступенчатая .
Скорость формования: 12-15 м/мин. ;
Главный двигатель: 5,5 кВт ; Цепь: ZIQIANG
Все винтовые болты класса 8,8 (дешевые фабрики используют низкий класс 4,8) для обеспечения надежной фиксации конструкции машины и длительного срока службы в течение длительного времени работы машины.
Основой исключительной долговечности этого оборудования является главный профилирующий стан. Изготовленный из сверхпрочной стальной сварной рамы типа H450 и боковых стенок Q235 толщиной 18 мм, он представляет собой прочную основу. Процесс формования приводится в движение прочными стальными валами марки 45# диаметром 70 мм, которые проходят через 16-ступенчатую зубчатую передачу и систему цепного привода. Работая со скоростью 12-15 м/мин, оснащенный главным двигателем мощностью 5,5 кВт и надежными цепями ZIQIANG, он легко справляется с большими объемами работ. Для надежного крепления всей конструкции мы используем исключительно высокопрочные винтовые болты класса 8.8. Такой бескомпромиссный подход к выбору материалов гарантирует исключительную стабильность и длительный срок службы даже в условиях непрерывного производства с высокими нагрузками.
3) Гидравлический резак
Столб для резки, стопор для резки, конструкция режущего лезвия из двух частей.
Гидравлический двигатель: 4 кВт , давление резания: 0–16 МПа.
Материал режущего инструмента: Cr12MoV (= сталь SKD11),
срок службы не менее одного миллиона раз, термообработка HRC58-62.
Точная обработка достигается за счет усовершенствованного гидравлического пострезателя, оснащенного сложной конструкцией режущего лезвия, состоящей из двух частей, которая мгновенно останавливает леску для безупречного среза. Приводимый в движение специальным гидравлическим двигателем мощностью 4 кВт, обеспечивающим давление резки 0–16 МПа, он легко и без усилий разрезает металл. Сам режущий инструмент выкован из высококачественного Cr12MoV и подвергнут термообработке до твердости HRC58-62. Эта исключительная металлургия гарантирует не менее миллиона циклов резки, сохраняя бритвенно-острую кромку, благодаря которой на концах панели не остается заусенцев. Отчетливый, мощный звук срабатывания гидравлических ножниц является свидетельством его силы промышленного уровня, гарантирующей, что каждая панель готова к установке прямо со выходной стойки.
Случай применения продукта
Универсальность панелей, производимых на этом линейном станке, открывает широкие возможности для расширения бизнеса. Эти точные профили металлического сайдинга идеально подходят для облицовки современных жилых домов, обширных коммерческих комплексов и надежных промышленных объектов. Имея возможность производить панели нестандартной длины по требованию, строительные подрядчики могут гибко браться за проекты различного масштаба, не беспокоясь о задержках в цепочке поставок. Гладкая, устойчивая к атмосферным воздействиям отделка сайдинга предоставляет архитекторам и строителям внешнее решение премиум-класса, которое повышает как энергоэффективность, так и визуальную привлекательность. Независимо от того, модернизируете ли вы местный розничный магазин или герметизируете огромный склад, эта машина позволит вам доставлять высококачественные строительные материалы непосредственно на объект.
Продукция машинного производства и демонстрация деталей
Конечный результат является свидетельством превосходной инженерной мысли машины: четкие, чистые и структурно прочные металлические сайдинговые панели. Каждое изделие отражает высокие стандарты, необходимые на современном конкурентном рынке строительных материалов. Благодаря стабильной целостности поверхности и точным смыкающимся краям эти панели обеспечивают водонепроницаемость и визуально потрясающий фасад любого здания. Просматривая подробные витрины продукции и крупные планы оборудования ниже, обратите внимание на надежное качество сборки и изысканные последние штрихи, которые делают это оборудование незаменимым активом вашего производственного предприятия. Наша приверженность вашему успеху выходит за рамки самой машины и обеспечивает уверенность в ее работе, необходимую для доминирования на местном рынке облицовки.
