Машины

loading

Поделиться с:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

Машина для формирования рулона кровельных панелей

YX35-117-1000 профиль
штат:
Количество:
  • YX35-117-1000

  • BMS

Профилегибочная машина для производства промышленных кровельных панелей

Профиль

Профилегибочная машина для производства кровельных панелей предназначена для превращения рулонов необработанного металла в панели точной формы с замечательной консистенцией. Это оборудование, разработанное для обширных сценариев применения, удовлетворяет производственные потребности в проектах металлических кровель жилых, коммерческих и тяжелых промышленных предприятий. Определяющим преимуществом этой системы является ее исключительная мобильность и поддержка производства на месте. Разрешив установку прицепа, подрядчики могут транспортировать мельницу прямо на строительную площадку. Эта возможность значительно снижает затраты на логистику готовых панелей и полностью исключает риск повреждения при транспортировке, гарантируя, что каждая установленная панель структурно прочна и визуально безупречна. Прочное основание из холоднокатаной стали обеспечивает прочную, устойчивую к вибрации основу, а автоматизированное управление обеспечивает устойчивый, ритмичный производственный цикл, который максимизирует ежедневную производительность.

Профилегибочная машина для производства кровельных панелей

Установка портативной машины для металлических кровельных панелей

Описание продукта


Нет.

Основные параметры

Параметры формирования завора

1

Эффективная ширина

1000 мм

Формирующие станции

18 шагов

2

Ширина кормления

Около 1220 мм

База

H450

3

Толщина материала

0,35-0,8 мм

Толщина боковой стенки

Q235 T18mm

4

Форма скорости

18-20 м/мин

Диаметр вала

Фор85 мм круглая сталь

5

Приложение материал

Оцинкованная сталь (GI)

Основная мощность двигателя

7,5 кВт

6

Урожайность

345-550MPA

Винт болты

Класс 8.8

7

Диапазон идентификации катушки

508 мм ± 30 мм

Нарушение сдвига

CR12MOV Гидравлический пост -резак

8

Эффективный размер

Как дизайн клиента

Роллер

45# Сталь

9

Система управления

Система управления ПЛК

Режим обработки

Токарные станки с ЧПУ, обработка слуха, твердое хромированное покрытие, толщина 0,04 мм.

10

Тестирование материала

BMS предоставит размер подаваемого материала, который необходимо приобрести, за 2 недели до машинного тестирования.

Помимо основных параметров, изложенных выше, этот формовочный стан идеально подходит для широкого спектра совместимых материалов, включая оцинкованную сталь (GI), окрашенную цветную сталь, рулоны алюминия и меди. Он эффективно обрабатывает материалы толщиной от 0,35 мм до 0,8 мм и пределом текучести 345-550 МПа. 18-ступенчатые формовочные станции гарантируют, что каждый изгиб, ребро и соединительный шов формируются с высочайшей точностью, избегая напряжения материала или микротрещин во время процесса холодной прокатки. Благодаря использованию стальных роликов 45#, обработанных твердым хромовым покрытием (толщина 0,04 мм), поверхность готовых металлических панелей остается первозданной и без царапин. Перед отправкой осуществляется строгий контроль качества: мы запрашиваем размеры подаваемого материала за две недели, чтобы провести полноскоростные испытания в реальном времени, гарантируя, что конечный результат соответствует точным допускам по размерам еще до того, как машина покинет наше предприятие.

Рабочее время

Декуйлер → Ручной предварительный переключатель → направляющее кормление → Система формирования рулона → Гидравлический пост-резак →

рабочее время

Производственная последовательность тщательно разработана для максимальной эффективности и минимального вмешательства оператора. Все начинается с разматывателя, где рулон тяжелого металла надежно монтируется и плавно разматывается. Затем материал проходит через механизм ручной предварительной резки и направляющую подачи, обеспечивая идеальное горизонтальное выравнивание перед тем, как поступить в основную часть операции. Внутри системы профилирования плоскому листу постепенно придается форма. Вы можете услышать устойчивое мощное включение главного двигателя мощностью 7,5 кВт, приводящего в движение сплошные круглые валы диаметром 85 мм. Наконец, профилированная панель попадает в гидравлический нож для резки столбов, в котором используются прецизионные ножницы из Cr12MoV, обеспечивающие чистый рез без заусенцев с резким и решительным щелчком, прежде чем готовый продукт плавно скользит на выходную стойку.

Подробная схема рабочего процесса для формовки рулонов

Машины компоненты дисплей


Каждый компонент этого оборудования для кровельных панелей разработан для обеспечения долгосрочной надежности в сложных промышленных условиях. Мы также предлагаем широкий выбор дополнительных аксессуаров и возможностей индивидуальной настройки, включая автоматические системы резки, усовершенствованные выпускные столы и сменные роликовые кассеты для удовлетворения разнообразных требований производства профилей.


Декойлер

Профилегибочный стан


Декойлер

Профилегибочный стан

База разматывателя для тяжелых условий эксплуатации H450
Станции для производства токарных валков с ЧПУ


Постгидравлическое режущее устройство

ПЛК

Гидравлический резак для столбов

Система управления ПЛК

Гидравлическая режущая матрица Cr12MoV
Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана ПЛК

Продукты машины

Производительность этой линии профилирования является просто исключительной. Готовые металлические кровельные панели имеют четкие, острые углы и идеально равномерные соединяющиеся края. Проведя рукой по швам, вы заметите безупречную отделку без заусенцев, полученную благодаря прецизионному режущему штампу Cr12MoV. Эти панели разработаны для обеспечения превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и структурной целостности промышленных складов с большими пролетами, коммерческих комплексов и современных жилых зданий. Благодаря строгой точности размеров панели легко соединяются друг с другом во время установки, что экономит подрядчикам значительное время на работе на крыше.


Профилегибочная машина для производства кровельных панелей 1
Стрелочный индикатор
Демонстрация продукта1

Обзор машины для панелей крыши
Стрелка потока процесса
Готовые металлические кровельные панели
Проставка


Ключевые поставщики деталей
Проставка

Подробная страница 04

Подробная страница 05
Изображение 1

Комплексная поддержка и инвестиционная ценность

Инвестиции в нашу технологию профилирования выходят за рамки приобретения тяжелого оборудования; это стратегический шаг по расширению ваших производственных возможностей. Мы обеспечиваем комплексную послепродажную и техническую поддержку, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей продукции. Сюда входит подробное руководство по установке машины, практическое обучение операторов и быстрое удаленное устранение неполадок. Если они вам потребуются, всегда доступна быстрая поставка запасных частей и долгосрочное гарантийное обслуживание, чтобы минимизировать возможные простои.

Кроме того, мы понимаем финансовую динамику модернизации производственных мощностей. Мы предлагаем гибкие финансовые решения и ускоренные графики поставок, помогая покупателям минимизировать авансовый капитал, одновременно быстро превращая новые производственные мощности в ощутимый доход. Возможность производства на месте или в стандартизированном цехе обеспечивает быструю окупаемость инвестиций, что дает вам явное конкурентное преимущество в секторе металлических строительных материалов.

Глобальная интеграция поставщиков ключевых деталей
Линия разделения страницы подробностей
Комплексная заводская мощность и поддержка
Нижний колонтитул по обеспечению качества


предыдущий: 
следующий: 

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

О BMS
BMS Machinery была первоначально создана в 1992 г. В 2017 году мы стали членом СЯМЫНЬ BMS GROUP и инвестировала 7 заводов, 6 обрабатывающих центров и 1 стальной структуры компании в Китае, которая полностью покрывает площадь более 30000 квадратных метров.
Как связаться с BMS

Haoli Строительство, № 151, Yuehua Дорога Хули Qu, Сямэнь Ши, Фуцзянь Шэн, Китай
+86 - 13328323529

info@rollformingmill.com

rollformingmill
Copyright © 2021 BMS Machinery