| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
YX35-117-1000
BMS
Профилегибочная машина для производства кровельных панелей предназначена для превращения рулонов необработанного металла в панели точной формы с замечательной консистенцией. Это оборудование, разработанное для обширных сценариев применения, удовлетворяет производственные потребности в проектах металлических кровель жилых, коммерческих и тяжелых промышленных предприятий. Определяющим преимуществом этой системы является ее исключительная мобильность и поддержка производства на месте. Разрешив установку прицепа, подрядчики могут транспортировать мельницу прямо на строительную площадку. Эта возможность значительно снижает затраты на логистику готовых панелей и полностью исключает риск повреждения при транспортировке, гарантируя, что каждая установленная панель структурно прочна и визуально безупречна. Прочное основание из холоднокатаной стали обеспечивает прочную, устойчивую к вибрации основу, а автоматизированное управление обеспечивает устойчивый, ритмичный производственный цикл, который максимизирует ежедневную производительность.
Нет. | Основные параметры | Параметры формирования завора | ||
1 | Эффективная ширина | 1000 мм | Формирующие станции | 18 шагов |
2 | Ширина кормления | Около 1220 мм | База | H450 |
3 | Толщина материала | 0,35-0,8 мм | Толщина боковой стенки | Q235 T18mm |
4 | Форма скорости | 18-20 м/мин | Диаметр вала | Фор85 мм круглая сталь |
5 | Приложение материал | Оцинкованная сталь (GI) | Основная мощность двигателя | 7,5 кВт |
6 | Урожайность | 345-550MPA | Винт болты | Класс 8.8 |
7 | Диапазон идентификации катушки | 508 мм ± 30 мм | Нарушение сдвига | CR12MOV Гидравлический пост -резак |
8 | Эффективный размер | Как дизайн клиента | Роллер | 45# Сталь |
9 | Система управления | Система управления ПЛК | Режим обработки | Токарные станки с ЧПУ, обработка слуха, твердое хромированное покрытие, толщина 0,04 мм. |
10 | Тестирование материала | BMS предоставит размер подаваемого материала, который необходимо приобрести, за 2 недели до машинного тестирования. | ||
Помимо основных параметров, изложенных выше, этот формовочный стан идеально подходит для широкого спектра совместимых материалов, включая оцинкованную сталь (GI), окрашенную цветную сталь, рулоны алюминия и меди. Он эффективно обрабатывает материалы толщиной от 0,35 мм до 0,8 мм и пределом текучести 345-550 МПа. 18-ступенчатые формовочные станции гарантируют, что каждый изгиб, ребро и соединительный шов формируются с высочайшей точностью, избегая напряжения материала или микротрещин во время процесса холодной прокатки. Благодаря использованию стальных роликов 45#, обработанных твердым хромовым покрытием (толщина 0,04 мм), поверхность готовых металлических панелей остается первозданной и без царапин. Перед отправкой осуществляется строгий контроль качества: мы запрашиваем размеры подаваемого материала за две недели, чтобы провести полноскоростные испытания в реальном времени, гарантируя, что конечный результат соответствует точным допускам по размерам еще до того, как машина покинет наше предприятие.
Декуйлер → Ручной предварительный переключатель → направляющее кормление → Система формирования рулона → Гидравлический пост-резак →
Производственная последовательность тщательно разработана для максимальной эффективности и минимального вмешательства оператора. Все начинается с разматывателя, где рулон тяжелого металла надежно монтируется и плавно разматывается. Затем материал проходит через механизм ручной предварительной резки и направляющую подачи, обеспечивая идеальное горизонтальное выравнивание перед тем, как поступить в основную часть операции. Внутри системы профилирования плоскому листу постепенно придается форма. Вы можете услышать устойчивое мощное включение главного двигателя мощностью 7,5 кВт, приводящего в движение сплошные круглые валы диаметром 85 мм. Наконец, профилированная панель попадает в гидравлический нож для резки столбов, в котором используются прецизионные ножницы из Cr12MoV, обеспечивающие чистый рез без заусенцев с резким и решительным щелчком, прежде чем готовый продукт плавно скользит на выходную стойку.
Каждый компонент этого оборудования для кровельных панелей разработан для обеспечения долгосрочной надежности в сложных промышленных условиях. Мы также предлагаем широкий выбор дополнительных аксессуаров и возможностей индивидуальной настройки, включая автоматические системы резки, усовершенствованные выпускные столы и сменные роликовые кассеты для удовлетворения разнообразных требований производства профилей.
Производительность этой линии профилирования является просто исключительной. Готовые металлические кровельные панели имеют четкие, острые углы и идеально равномерные соединяющиеся края. Проведя рукой по швам, вы заметите безупречную отделку без заусенцев, полученную благодаря прецизионному режущему штампу Cr12MoV. Эти панели разработаны для обеспечения превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и структурной целостности промышленных складов с большими пролетами, коммерческих комплексов и современных жилых зданий. Благодаря строгой точности размеров панели легко соединяются друг с другом во время установки, что экономит подрядчикам значительное время на работе на крыше.
Инвестиции в нашу технологию профилирования выходят за рамки приобретения тяжелого оборудования; это стратегический шаг по расширению ваших производственных возможностей. Мы обеспечиваем комплексную послепродажную и техническую поддержку, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашей продукции. Сюда входит подробное руководство по установке машины, практическое обучение операторов и быстрое удаленное устранение неполадок. Если они вам потребуются, всегда доступна быстрая поставка запасных частей и долгосрочное гарантийное обслуживание, чтобы минимизировать возможные простои.
Кроме того, мы понимаем финансовую динамику модернизации производственных мощностей. Мы предлагаем гибкие финансовые решения и ускоренные графики поставок, помогая покупателям минимизировать авансовый капитал, одновременно быстро превращая новые производственные мощности в ощутимый доход. Возможность производства на месте или в стандартизированном цехе обеспечивает быструю окупаемость инвестиций, что дает вам явное конкурентное преимущество в секторе металлических строительных материалов.